夾層玻璃生產線
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夾層線原理和用途
夾層玻璃是把兩片玻璃或多片玻璃用有機膠粘合在一起，使玻璃強度增加。當外層玻璃受到沖擊發生破裂時，碎片被膠粘住，只形成輻射狀裂紋，不致因碎片飛散造成人身傷亡事故。它主要用于汽車風擋、船舶、飛機、火車及高層建筑等。 夾層線組成部分 夾層玻璃生產線是加工建筑用玻璃、裝飾玻璃、汽車擋風玻璃和防彈玻璃的必備生產設備。采用模塊化設計主要由自動上片臺、清洗干燥機、 PVB 膠膜鋪攤機、合片定位輸送機、行走吸盤吊架、預壓機、蒸壓釜、下片臺等組成。它主要由自動上片臺、清洗干燥機、 PVB 膠膜鋪攤機、合片定位輸送機、行走吸盤吊架、預壓機、蒸壓釜、下片臺等組成可根據客戶要求實現不同配置的自動化聯機。 可加工玻璃尺寸為3600×2400mm。（并可根據客戶需要尺寸設計）
設備簡介
1、上片臺翻轉臂主驅動采用減速機和帶編碼器采集信號，速度過渡平滑，吸片準確。Ø
2、玻璃清洗機對清洗LOW-E玻璃無劃傷。玻璃表面無污點和水點及水霧。Ø
3、自動預定位機定位準確。Ø
4、自動吸盤吊架自動化程度高，采用伺服機構傳動，定位準確，多片玻璃疊差小于0.5毫米，提升高度達到300毫米。Ø
5、PVB 膠膜鋪攤機：可放置2-8卷膜。放膜收膜電動完成Ø
6、預壓機加熱管采用中波遠紅外輻射管加熱。主加熱段設置風循環系統，確保爐內的溫度更充分更均勻。前后兩對大壓輥采用獨立傳動機構，間隙調節準確，玻璃出片時無沖擊現象。Ø 尾端設有翻轉卸片臺，方便大片及厚片玻璃的下片。
夾層玻璃的工藝流程
一、玻璃清洗機將玻璃清洗干凈，同時把玻璃烘干
二、升降臺將清洗干凈的玻璃，通過自動傳送臺將第一片玻璃吸到一定高度，待第二片清洗干凈的玻璃，裝好膠片后再與第一片玻璃合成定位
三、自動傳送系統將合完膠片的玻璃，平穩的傳入玻璃預熱、預壓機后，對玻璃進行初步預熱，預壓排氣，初步定型
四、經初步預壓定型的夾膠玻璃，在經高壓釜進行高溫、高壓、恒溫恒壓定型增加夾膠玻璃的穩定性和透明度
五、操作結束后，高壓釜經過冷卻待溫度下降到室溫后，再放出釜內帶壓氣體，使壓力降至常壓（壓力表顯示零），打開高壓釜，取出玻璃。整個加工過程結束。