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I、產(chǎn)品品質(zhì)更加優(yōu)異
1.1蘭迪金鋼系列鋼化設備采用弧形爐體設計和颶風對流技術，大幅提高了玻璃加熱的均勻性。
1.2在鋼化風柵的設計方面，蘭迪金鋼系列鋼化爐采用蘭迪最新研發(fā)的等壓鋼化技術，進一步減少了光學變形的產(chǎn)生。
1.3鋼化玻璃邊部的折彎缺陷非常難以消除，堪稱世界鋼化設備設計、制造領域難度最高的一項課題。蘭迪金鋼系列鋼化設備通過采用折光消減技術，基本上消除了鋼化玻璃頭部的折彎缺陷，可顯著提升鋼化玻璃的產(chǎn)品品質(zhì)。以6mm透明浮法玻璃為例，加工后的鋼化玻璃邊部300mm范圍內(nèi)的波紋度≤0.09mm。
1.4蘭迪金鋼系列鋼化爐所配置的新一代等場加熱技術，加熱時間短，加熱效率高，可有效消除鋼化玻璃的麻點現(xiàn)象，大幅度提高鋼化玻璃的潔凈度。
1.5蘭迪金鋼系列鋼化爐大大改善了鋼化玻璃的應力斑現(xiàn)象，在多層中空玻璃和多層夾膠玻璃等高端深加工玻璃應用方面具有極強的技術優(yōu)勢。以6mm白玻為例，加工后的鋼化玻璃在自然光條件下、從某個角度觀察，普通鋼化爐加工后的4片鋼化玻璃疊放就會發(fā)現(xiàn)風斑，而蘭迪金剛系列對流爐加工后的6-8片鋼化玻璃疊放才能發(fā)現(xiàn)風斑。
1.6蘭迪金鋼系列鋼化爐在鋼化玻璃品質(zhì)方面表現(xiàn)優(yōu)異。以5mm白玻為例，鋼化后的玻璃平整度與光學質(zhì)量卓越，可全部直接鍍鏡。
II生產(chǎn)效率大幅度提高
2.1金鋼系列鋼化爐所配置的新一代颶風對流技術和等壓鋼化技術，可實現(xiàn)加工過程中不同尺寸、不同形狀玻璃的隨意擺片，有效提高了玻璃裝載率。
2.2金鋼系列鋼化爐所配置的新一代颶風對流技術和等壓鋼化技術，可實現(xiàn)加工過程中不同厚度、不同種類玻璃間的快速隨意切換，有效提高了生產(chǎn)效率.。
2.3相比普通的對流爐，金鋼系列鋼化爐的鋼化玻璃產(chǎn)量（爐/小時）可大大提高，加工普通白玻可提高30%左右，加工Low-E玻璃可提高40%左右。以加工5mm白玻為例，普通對流爐的每小時出爐量為16-17爐，蘭迪金鋼系列鋼化爐可達到20-21爐。以加工5mm雙銀Low-E（E=0.04)為例，普通對流爐的每小時出爐量為12-13爐，蘭迪金鋼系列鋼化爐可達到17-18爐。
III節(jié)能性能更加突出
3.1除了弧形爐體本身表面積更小、散熱面更少的節(jié)能優(yōu)勢，蘭迪金鋼系列的加熱爐采用多重絕熱技術，通過領先的復合保溫材料，輔以蘭迪獨特的多重絕熱技術，可有效阻隔爐壁的熱傳導，顯著降低熱量損耗；
風時間及風機功率，以實現(xiàn)最佳的冷卻曲線控制。
3.3相比普通對流爐，蘭迪金鋼系列鋼化爐可降低能耗10%以上。
Ⅳ設備操控更加智能
4.1蘭迪金鋼系列鋼化設備配置了自適應控制系統(tǒng)和慧眼識別技術，該系統(tǒng)集加工參數(shù)設定、玻璃參數(shù)識別、加工過程實時監(jiān)控和自動調(diào)控功能為一體，大幅提高了設備的操控精確度和可操控性，成功實現(xiàn)了鋼化設備的數(shù)字化生產(chǎn)，既可減少操作人員的數(shù)量，亦大大降低了企業(yè)對于操作人員技術水平的依賴程度。
4.2蘭迪金鋼的自適應控制系統(tǒng)具備人機實時交互功能，可快速準確地將加工參數(shù)及設備狀況等信息實時傳遞給設定的責任人和管理者，大幅度提高了對設備的應急響應速度。
4.3蘭迪金鋼的自適應控制系統(tǒng)還具備遠程操控等生產(chǎn)管理及應急處理功能，確保了整個設備生產(chǎn)運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性和安全性。
十年前，蘭迪機器在國內(nèi)率先研發(fā)強制對流鋼化設備，為國內(nèi)外玻璃深加工企業(yè)提供高性能離線Low-E玻璃鋼化解決方案；十年后，蘭迪機器再次突破自我，推出全新金鋼系列鋼化設備，再次引領鋼化技術發(fā)展的未來，助力全球玻璃深加工企業(yè)實現(xiàn)超越！
