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我國玻璃行業一直采用蓄熱室空氣助燃的傳統技術，存在能耗過大、氮氧化物排放大、產品質量不穩定等問題。曾制造出中國第一只彩色顯像管和第一塊玻璃基板的彩虹集團，積極推進企業戰略轉型升級，在光伏新能源產業領域持續創新，研發出日產750噸的光伏玻璃全氧燃燒窯爐工藝，建成年產2300萬m2的光伏玻璃生產線。
當天發布的光伏玻璃全氧燃燒窯爐工藝及產業化技術，經中國工程院周立偉院士、清華大學周濟教授、中國電子學會等專家委員會鑒定，具有低能耗、低排放、熔解質量優的特點。可節約30%天然氣，氮氧化物排放濃度111.5mg/m3，低于國家標準700mg/m3，粉塵排放21.5mg/m3，低于國家標準50mg/m3。
“經鑒定，這項技術極大提升了產品品質和品位，形成63項自主知識產權，關鍵技術達到國際先進水平，其中窯爐結構設計、工藝控制技術處于國際領先。該項技術的推廣應用，為國內新能源產業實現綠色、環保、可持續發展提供了技術支撐。”中國電子學會副秘書長劉明亮在發布會上說。
據介紹，這條生產線自2015年8月份投產以來，光伏玻璃產品已通過十多家客戶認定，遠銷日本、韓國、北美等國家和地區，實現銷售收入4.2億元。“項目的產業化將對國內新能源產業的發展，起到重要的技術引領作用，經濟及社會效益顯著。”劉明亮說。
本次彩虹集團還發布了延安光伏玻璃生產線項目、合肥光伏玻璃二期續擴建項目及咸陽光伏玻璃項目，計劃建設三座800-850噸光伏玻璃全氧燃燒窯爐及配套生產線，年產光伏玻璃7600萬平方米。
彩虹集團總經理司云聰說：“預計到2017年底，彩虹光伏玻璃產業規模將從全球第三躍居第二。”目前，彩虹集團光伏玻璃窯爐總引出量達到每天1500噸，年產能達到4600萬平方米，居世界前三。
