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創新工藝一年節省20余萬元
近日，記者來到重慶耀皮工程玻璃有限公司一期廠房內，只見一派繁忙的景象：偌大的車間，燈火通明，機械轟鳴，手動中空玻璃生產線正在加緊生產。
“傳統的手動中空玻璃生產線需要11名工人一起手工操作，今年年初，我們公司通過科技攻關、工藝創新，把上海總部報廢的自動翻轉臺進行翻新使用，節約了采購費用15萬元，并把這個翻轉臺加裝在手動生產線下片位置。這樣一來，整個生產線僅需要7名工人就可操作完成，大大節省了人力。”在車間陪同記者采訪的重慶耀皮工程玻璃有限公司工程部經理裴輝給記者算了一筆細賬：按每個工人5000余元工資來算，采用新工藝后，單是增加翻轉臺這一項全年可節省成本20余萬元。
隨后，記者在另外的自動化中空生產線看到，一塊塊玻璃由機械手上片，經過傳送臺傳送到除膜區進行邊部除膜，再經由各個自動作業區檢驗、清洗、上框、合片、封膠等，成為中空玻璃后，產品下片再由機械手操作完成。裴輝介紹，以前一條自動化中空生產線每天至少需要4名工人進行上下片，使用機械手后，實現了自動化生產，同時大大降低人工勞動強度和安全風險，提高了產品產量和質量。
據了解，重慶耀皮工程玻璃有限公司，主要生產、銷售新型節能、環保建筑材料，面向中西部市場生產玻璃幕墻及其它玻璃深加工產品，是西南地區最大規模的玻璃深加工基地之一。目前，該公司共有32條生產線，包括9條中空生產線、5條鋼化生產線、1條彩釉生產線、8磨條邊生產線等。
技改突圍降本增效實現循環發展
除了工藝上的創新，重慶耀皮工程玻璃有限公司不斷加大投入，引進世界先進的節能型生產設備，推進產品升級和技術創新，實現了企業生產能力和經濟效益雙提升。
其中，該公司引進的德國全進口鍍膜設備，運用真空磁濺射方法在高品質浮法玻璃上鍍3層10—20納米的金屬銀，開發出了繼單銀、雙銀LOW-E之后更為高性能的三銀LOW-E玻璃，即“超級節能中空玻璃”。
“‘超級節能中空玻璃’是當今一款具備最佳隔熱保溫性能的綠色節能玻璃產品，獲得了國家專利，并在市場上得到了廣泛應用，為公司持續發展提供了技術保障和強大的競爭力。”裴輝介紹。
記者采訪中發現，該公司還通過對水電等配套設備實施全面技術改造，每年節約成本70余萬元。“以前用自來水，費用高，浪費水資源，現在用地表水，每個月水費節省了1萬多元。此外，我們將一期項目所使用的金鹵燈，統一更換成了LED節能燈，降低電耗，一個月節省電費8萬余元。”裴輝說，配套設備技改后，加大了資源的循環利用，起到了更好的環保效果。
如今，正是這一項項技改，不僅提高了產品質量，還為公司創造了可觀的經濟效益，實現了循環發展。
