"掃描二維碼，關(guān)注協(xié)會動態(tài)"
這樣的成績，在明池玻璃股份有限公司副總經(jīng)理劉在德看來是理所當然。
6月12日，走進明池玻璃的生產(chǎn)車間，3條全自動化汽車玻璃生產(chǎn)線正開足馬力，全速生產(chǎn)。整個生產(chǎn)線上只有幾名工人在操作，幾乎每道工序都是在機械手的操作下完成。
“以邊窗生產(chǎn)線為例，以前一條生產(chǎn)線需要50個人，用16秒生產(chǎn)一片玻璃，現(xiàn)在只有8個人8秒鐘就可以生產(chǎn)一片。”劉在德列出的一組數(shù)據(jù)，讓外行人也能立馬看出全自動化生產(chǎn)線的高效率。
從50人到8人，從16秒到8秒，生產(chǎn)效率的提高得益于企業(yè)對機器換人的執(zhí)著，對科技創(chuàng)新的堅持。從2015年開始，明池玻璃先后拿出2億多元投入到科研和技改中，淘汰老舊耗能設(shè)備，大手筆進口自動化設(shè)備，完善實驗室標準化建設(shè)。目前企業(yè)擁有5條日本坂東玻璃預(yù)處理自動化數(shù)控生產(chǎn)線，2條瑞士百超玻璃預(yù)處理自動化數(shù)控生產(chǎn)線，4條絲網(wǎng)印刷生產(chǎn)線。
除了舍得在上檔升級上投資，明池玻璃還有一套近乎嚴苛的質(zhì)量管理體系。企業(yè)不僅獲得了汽車行業(yè)國際質(zhì)量體系認證，還通過了上海通用汽車特有的電子化質(zhì)量系統(tǒng)認證。在明池玻璃，進出企業(yè)所有原輔料和產(chǎn)品都是條碼管理，質(zhì)量管控過程實現(xiàn)分層審核，快速反應(yīng)。
在這樣嚴苛的質(zhì)量管理體系把關(guān)下的汽車玻璃質(zhì)量到底有多好？在企業(yè)力學(xué)實驗室做的兩組實驗，給“汽車玻璃明池造”蓋上了個“免檢章”：一顆227克的鋼球從2.5米高處自由落下，相當于10公斤的沖擊力瞬間砸向玻璃，玻璃沒有絲毫裂隙，完好如初；在生產(chǎn)車間，從生產(chǎn)線上隨便拿出一塊汽車玻璃，一個體重180斤的工人站在上面，玻璃毫發(fā)無損。
過硬的產(chǎn)品質(zhì)量，不僅使明池玻璃連續(xù)4年成為上海通用一級供應(yīng)商，同時，還成為了一汽、五征、福田、重汽等多家汽車企業(yè)的主要供貨商，其中福田汽車80％的車用玻璃都由明池玻璃供應(yīng)。
“我們今年計劃再投資3000萬元，進行設(shè)備、軟件的更新。”企業(yè)生產(chǎn)效益一路向好，劉在德也乘勝追擊，將自動化生產(chǎn)線進一步擴大。
如今，明池玻璃已經(jīng)是中國商用車汽車玻璃最大的供應(yīng)商，每天都會有一萬多塊汽車玻璃從這里運往全國各地。
不久前，明池玻璃迎來了一批遠道而來的客人：美國通用的工程師來企業(yè)實地考察，這將是明池玻璃能否被列入美國通用潛在供應(yīng)商名單的關(guān)鍵一環(huán)，如果通過審核，明池玻璃將獲得海外供應(yīng)商資質(zhì)，參與通用全球項目的競標。“這要是成了，產(chǎn)值能翻上一番！”劉在德說。
