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聽說烏海藍星玻璃有限責任公司搬遷重建后，無論生產工藝還是廠區廠貌都發生了很大變化。究竟是不是這樣呢？帶著這一疑問，7月15日，記者前往烏海藍星玻璃公司探訪。搬遷重建的烏海藍星玻璃有限責任公司位于海勃灣千里山工業園區。公司副總經理徐軍介紹，2010年8月，烏海藍星玻璃公司積極響應市委、市政府工業企業“退城進園”的號召，實施了異地搬遷改造，在千里山工業園區建設了新廠。“企業以這次搬遷為契機，高起點定位，在企業規模、技術裝備、生產工藝等方面都找了最好的設計單位來設計。”徐軍表示，搬遷重建后的烏海藍星玻璃公司在生產工藝、自動化以及節能環保等方面都進行了全面的升級換代，進一步提高了企業產品的市場競爭力。
烏海藍星玻璃公司以入駐園區為契機，關停了原有的兩條浮法玻璃生產線，建成了目前的一條在線低輻射鍍膜玻璃生產線，淘汰了原來以煤炭為燃料的發生爐煤氣，利用園區內黃河能源科技集團等企業的焦爐煤氣為燃料生產鍍膜玻璃，降低了能源消耗，不僅實現了產品的升級換代，也讓企業走上了科技綠色發展之路。“過去我們老廠燒煤，用煤制氣，然后再生產玻璃，不利于節約成本，同時也增加了污染物排放量。公司選擇在千里山工業園區建廠，看重的就是這個園區有不少焦化廠，我們利用焦化廠的焦爐煤氣作燃料，實現了循環發展。”徐軍說。
走進烏海藍星玻璃有限責任公司在線低輻射鍍膜玻璃生產車間，放眼望去，在縱深大約600米的廠房內，生產線上的工人與老廠相比少了很多，基本實現了生產過程的自動化。行走在錫槽、切裁工段，明顯感覺到一股股熱浪撲面而來。一塊塊晶瑩剔透的玻璃順著生產線緩緩行進至玻璃生產的最后一道工序——包裝車間。記者在包裝車間生產線上看到，4只長滿吸盤的大型自動機械手臂格外引人注目。這些大家伙揮舞著手臂，非常靈巧地將一塊塊成品玻璃從生產線上抓起來，然后再“轉身”將每塊玻璃整齊地擺放在叉車包裝架上，而且4只機械手在搬運玻璃時會根據生產線上玻璃的尺寸、品質自動進行分選。“這套設備的特點是自動化控制程度比較高，出玻璃時用機械手來搬運，能夠大大降低職工的勞動強度，而且在生產過程中還比較安全。再就是它的機械化程度比較高，能很好地滿足產品在包裝、質量等方面的要求，而且不易破損。”公司綜合處負責人告訴記者。徐軍介紹說，藍星玻璃公司搬遷之前，生產的產品都靠人工檢測，很多細微的瑕疵很難發現，導致一些產品等級界定存在誤差。
目前，隨著市場發展，客戶對產品質量要求越來越高，企業必須靠質量求生存。為此，借此次搬遷重建，公司新上了一套質量自動檢測系統。“這套系統上馬后，以往靠肉眼看不出來的瑕疵，它都能檢測出來，這樣就杜絕了人工檢測的弊端，較好地提高了產品質量。”徐軍如是說。此外，公司還投資3000萬元新上了水洗棒磨機。它的作用是對原料進行前期處理，剔除影響玻璃質量的雜質和其他不好的成分，把住原料關口，進一步提高玻璃的品位和質量。
烏海藍星玻璃公司新建的在線低輻射鍍膜玻璃生產線今年4月開始試生產，經過幾個月的調試，目前企業生產運行正常。“目前企業依然處在調試生產階段，待各項工藝調試穩定并逐步達到設計產能后，我們將正式生產在線低輻射鍍膜玻璃。”徐軍說。
