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4月13日，由科行集團完成的“玻璃熔窯煙氣脫硝除塵協同處置關鍵技術開發及應用”項目順利通過成果鑒定。此次鑒定會由中國建筑材料聯合會組織，鑒定委員會由11名行業專家組成，中國新型建筑材料工業杭州設計研究院黨委書記、原院長林楚榮擔任組長。鑒定委員會審閱了鑒定資料，考察了使用現場，聽取了項目的工作報告、研究報告、社會經濟效益分析報告及用戶使用報告，經質詢討論，最終一致認為該項目符合成果鑒定要求，當場出具鑒定報告。
圖為鑒定會現場
我國是全球氮氧化物排放第一大國，作為工業爐窯之一的玻璃熔窯，其氮氧化物和粉塵的排放一致備受關注，卻缺乏相應的治理技術。鑒于此背景，科行集團率先于2008年開始玻璃熔窯煙氣脫硝除塵協同處置技術的研制，并成立了項目攻關領導小組。
項目組組織了4個調研小組，分別就 “生產線基礎數據的測定及窯況診斷”、“熱能循環利用工藝”、“符合玻璃熔窯煙氣特點的專用催化劑”和“應用于玻璃熔窯的除塵可行技術”等課題開展了前期調研工作。三個月的深入調研，為該項目技術方案的確定提供了可靠的基礎數據。經過2年的調研及實驗室小試研究，項目于2010-2011年進入中試階段，2011-2012年進入示范工程建設階段。
圖為科行集團劉懷平董事長在鑒定會現場
科行集團以吳江南玻玻璃有限公司600t/d及900t/d浮法玻璃生產線為示范，建成了玻璃熔窯脫硝除塵一體化工程，工程于2012年1月調試運行，2013年3月通過中國環境監測總站監測，成為我國第一家玻璃熔窯煙氣脫硝除塵示范工程。工程運行期間，經北京中研環能環保技術檢測中心和中國環境監測總站對煙氣排放濃度檢測結果表明：氮氧化合物＜400mg/Nm3,脫硝效率＞82%，粉塵濃度＜20mg/Nm3，氨逃逸＜2.5ppm。
科行集團經過5年時間，不斷改進，逐步完善，以自主核心技術為基礎，以產學研合作為依托，探索沉淀玻璃熔窯脫硝新技術，開拓性地走出了一條自主創新之路。吳江南玻脫硝除塵一體化工程的成功實施，將加快國內玻璃窯NOx減排改造的步伐，帶動國內節能環保裝備的研發和產業化進程。
圖為所有專家仔細查閱中控數據并作交流提問
圖為中國建材聯合會徐永模副會長在鑒定會現場作項目點評
圖為專家現場觀察設備的運行參數
