探究：港玻集團新型Low-E節能玻璃生產線 之二

       
       在之前的文章中本人淺陋的介紹了港玻集團超硬低輻射（Low-E）鍍膜玻璃的節能效果，正確采用港玻系列產品，可以顯著提高室內的保溫節能效果和防止有害光線的滲入，從而大大減低能源消耗，節能效果遠超現階段國家低碳、節能、環保的標準要求。說到港玻集團生產的超硬異地可鋼化Low-E鍍膜玻璃，我們不得不提港玻集團的十三項專利技術和一流的研發團隊精心打造的純銀超硬異地可鋼化Low-E鍍膜玻璃生產線。港玻集團——是以玻璃進出口、玻璃生產工藝研發、玻璃設備裝備製造于一體的股份制集團公司，是跨地區集Low-E鍍膜玻璃生產及其深加工產品制作和Low-E生產設備的研發、制造、營銷、服務為一體的現代化企業，集團根據多年Low-E生產經驗和工藝要求于2005年在國內首家自主研發并生產制造了2542大型建筑用Low-E鍍膜玻璃生產線，2009年依據現階段國家節能環保要求結合集團歷年的低輻射鍍膜玻璃生產線制造經驗，設計生產了36陰極30套陶瓷旋轉靶的2848型可鋼化Low-E生產線，該生產線異地可鋼化Low-E鍍膜玻璃年產量可達五百萬平方米。
　　獨創旋轉陶瓷靶技術在生產線上的運用，使所生產的Low-E鍍膜玻璃平整度好、膜層勻、精度高、色系全、節能系數遠超國家標準。
　　自主創新的生產線真空段變頻多點傳動控制系統和分布式智能控制的獨特設計，解決了Low-E玻璃真空鍍膜行業伺服傳動和PLC集中控制的諸多問題，使生產線節能可達40％，大大降低運營成本，完全符合國家現階段低碳節能環保的要求。同時在生產線制造成本上也同樣占據領先優勢，成本價格只有進口設備成本的1/4，國內同等產品的1/2。
　　顛覆傳統的先進超硬膜低輻射玻璃制造技術，使離線鍍膜只能在對流鋼化爐中鋼化及產品易氧化的常規特性成為歷史，可以在輻射鋼化爐中直接進行鋼化，鋼化后玻璃的反光及AB值與鋼化前幾乎不變，在后期的加工處理上可與普通在線玻璃工藝一樣進行生產制作，使后期操作時也不再需要員工佩戴手套、口罩等防脫膜氧化用品，運輸起來也更加方便，同時避免了傳統操作程序中玻璃氧化所造成的浪費問題。在大氣條件下，最長可保持其在3個月內不發生任何氧化，如在外包裝完好的前提下，儲存時間可長達一年。生產的可鋼化LOW-E成品質量與進口產品質量處于同等水平，完全優于國內其它生產廠家產品質量。
　　專業，決定品質，港玻集團歷來注重行業自動化前沿的科技創新，致力于加快我國自動化企業進程和企業產品技術含量及產品智能化程度的提高！努力拉近我國與西方發達國家對節能環保意識和建筑節能事業的整體檔次。