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2015年5月中旬，為了提升“洛陽(yáng)浮法”玻璃產(chǎn)品質(zhì)量，達(dá)到國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求，洛玻龍昊公司對(duì)650t/d生產(chǎn)線止火停產(chǎn)，并進(jìn)行技改提升項(xiàng)目改造。他們與施工單位精誠(chéng)團(tuán)結(jié)，共同努力，相繼對(duì)650t/d生產(chǎn)線更換了窯頭料倉(cāng)的往復(fù)可逆帶式輸送機(jī)，加寬了退火窯內(nèi)部，更新了8對(duì)懸掛式拉邊機(jī)，改造了助燃風(fēng)系統(tǒng)管道，增加了熔窯池底干式鼓泡系統(tǒng)和4臺(tái)取片機(jī)械手等。同時(shí)，龍昊公司還完成了配套的余熱發(fā)電、脫硫、脫硝工程、石油焦粉噴燒項(xiàng)目建設(shè)，以及洛玻650t/d生產(chǎn)線環(huán)評(píng)報(bào)告書(shū)編制的合同續(xù)訂、相關(guān)資料的提供及環(huán)評(píng)報(bào)告書(shū)的編制等工作。技改提升后的650t/d浮法生產(chǎn)線，預(yù)計(jì)可生產(chǎn)玻璃厚度3。5 mm～15mm，玻璃最大原板寬度3900mm，玻璃凈板寬度2850～3660 mm，玻璃產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到GB11614-2009《平板玻璃》標(biāo)準(zhǔn)要求。
今年3月29日10時(shí)，完成技改的龍昊公司650t/d浮法生產(chǎn)線順利點(diǎn)火烤窯。為確保烤窯質(zhì)量，為后續(xù)生產(chǎn)穩(wěn)定創(chuàng)造條件，龍昊公司科學(xué)組織，克服遇到的各種困難，截止4月13日，完成了第一階段的硅磚膨脹部分以及冷卻部大碹、山墻膨脹部分的烤窯任務(wù)；在烘烤錫槽過(guò)程中，員工們精心做好升溫操作，按照升溫的階段性要求循序漸進(jìn)地進(jìn)行升溫和保溫。期間相繼解決了個(gè)別熔窯大碹表面開(kāi)縫、錫槽尾端大罩下沿處變形等影響質(zhì)量問(wèn)題，質(zhì)量達(dá)到了預(yù)期的要求。4月16日上午，該生產(chǎn)線順利過(guò)大火。
4月21日上午9點(diǎn)50分，隨著龍昊公司常務(wù)副總經(jīng)理吳文正的一聲令下，幾名員工將熔窯的流道閘板徐徐升起，紅紅的玻璃液從熔窯緩緩流向錫槽，員工們手持大鏟，小心地將玻璃板引導(dǎo)上過(guò)渡輥臺(tái)，經(jīng)過(guò)技術(shù)人員和現(xiàn)場(chǎng)操作人員40分鐘的共同努力，一條閃亮的玻璃帶呈現(xiàn)在過(guò)渡輥臺(tái)上，隨后進(jìn)入退火窯。至此，龍昊公司650噸級(jí)浮法玻璃生產(chǎn)線引頭子成功，進(jìn)入試生產(chǎn)階段。
