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近日，記者來到威遠縣嚴陵工業園區，走進威玻集團絡紗操作車間，寬敞的廠房內一排排嶄新的高科技設備正在運轉，女工們有條不紊地穿梭在機器與流水線之間，嫻熟地操作著各自崗位的絡紗機。倉儲區內，上千噸產品整裝待發，準備奔向國內外各地。
絡紗女工熊小雪說：“春節過后我們的生產都比較正常，工作比較忙碌，24小時的正常倒班，三班兩倒，我們每天的個人產量平均是兩噸左右。”
近年來，威玻集團搶抓國家大力發展池窯玻纖的大好時機，從一期池窯的全國獨創“馬蹄焰”技術，到七期池窯對于電助燃、純氧燃燒、自動化物流等當前國際一流池窯技術應用，威玻集團徹底扭轉了玻球時代產品單一、技術粗放的發展格局，現已形成“池窯玻璃纖維——特種玻璃纖維——玻纖復合材料”一條龍深加工體系。
從最初的年產5000噸一期池窯，到年產20萬噸七期池窯；從分散的手工作坊，到現代化的玻纖復合材料生產基地，威玻集團已在產品結構調整、生產規模、技術儲備、市場開拓等方面，實現了集團戰略發展和轉型升級目標，完成了質的飛躍，形成了以池窯玻纖、復合材料、電子材料等玻纖及深加工為核心產業的可持續發展模式。
近年來，威玻集團始終堅持以科技創新，研發新產品，調整產品結構，培育產品競爭力，使生產經營穩步增長。目前，建成面積達1000畝的威玻工業園，年產玻纖20萬噸，復合增強織物2萬噸，特種纖維紗1萬噸，玻璃鋼制品等玻纖復合材料2萬噸，產品遠銷北美、歐洲、東南亞等20多個國家和地區。
威玻集團常務副總經理李尚勇表示，下一步，他們將狠抓內部管理，結合國家支持民營企業的各種政策，提高品質，降低成本，把產業鏈予以延伸，從現在的玻纖倒玻纖的深加工，通過提高企業的附加值，延長產業鏈，助推全市工業企業的發展。
