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走進湖北明弘玻璃有限公司（原沙洋弘潤建材有限公司）汽車玻璃原片生產車間。一眼望不到頭的大車間，吐著“火舌”的大窯爐，設備平穩運行著。載重30噸的半掛大貨車來回穿梭，一車車玻璃產品被送往全國各地……
這家坐落于湖北荊門沙洋縣后港鎮的玻璃企業，在30多年的發展中，也曾經歷過平板玻璃行業淘汰落后產能的陣痛，探索走出了一條轉型升級的成功之路。
2012年起，湖北明弘玻璃有限公司在沙洋經濟開發區建立生產線，在隨后幾年里，依托公司已形成的平板玻璃產能優勢和市場優勢，先后成立了湖北弘港科技有限公司等多家分公司。
目前，公司資產總額30億元，擁有2條浮法玻璃生產線、1條低輻射鍍膜玻璃生產線和1條玻璃制鏡生產線。2018年10月，1條投資8億元引進德國技術、擁有國際先進水平的特種汽車玻璃原片生產線投產，填補了湖北省汽車玻璃生產的空白。
在明弘玻璃有限公司，偌大的車間，長長的生產線，竟然只有幾個工人操作。
“工人只需在數控中心盯著電腦，點擊鼠標就可以控制設備的運行。科技的力量太強大了，早就把工人從繁重的體力勞動中解放出來了。”明弘玻璃有限公司生產部副部長張德武舉例說道，以前生產線技術落后，每天完成1000重量箱的玻璃產量需要約130個工人，產量低不說，工人的勞動強度還很大。自生產線“智能化”全覆蓋后，每天完成6000重量箱的玻璃產量，只需要60個工人輕松操作就可實現。
“我們的生產線是‘中西合璧’，誰的設備成本低、‘智能化’程度高，我們就選誰的，這是最初生產線上馬時定下的原則。”快言快語的成品車間主任郭俊芝說，公司引進的余熱鍋爐通過蒸汽帶動汽輪機發電，為整個生產線提供熱能和動能，其優點在于自動化檢測、自動化報警，十分安全可靠。
生產線冷端設備引進的設備品牌是德國格林策巴赫。該設備智能化程度很高，擁有自動報警系統，排除故障的準確率能精確到故障點。哪里有故障，電腦屏幕就能顯示出來，方便工人維修。設備安全性很高，設備上的安全護網配有光幕檢測系統，假如維修人員走錯路線，設備就會自動停止運行，確保人員安全。
“智能化”在車間里隨處可見，優化切割玻璃、等級分類、自動包裝……工人們不用費多大體力，就可輕松完成。
“除了汽車玻璃原片生產線，我們在其他項目的‘智能化’覆蓋率也達到90%以上，今后再上新項目，‘智能化’必然是首先考慮的條件。”明弘玻璃有限公司黨委副書記、副總經理王波說。
企業發展自然離不開地方政府的支持。僅2020年，沙洋縣就累計為明弘玻璃有限公司兌現惠企政策資金1742.05萬元，其中與企業研發和信息化有關的資金有：科技研發資金600萬元，國家新認定高新技術獎勵資金40萬元，發明專利授權獎勵資金5萬元，省級兩化融合示范點獎勵資金10萬元。
“多虧有政府的大力支持和幫助，企業及時轉型才有今天的發展局面。”明弘玻璃有限公司黨委書記、董事長王明洪感嘆道。
目前，以湖北明弘玻璃有限公司為龍頭，一批項目落地開工，沙洋縣的玻璃全產業鏈進一步補齊加強。如在湖北明弘玻璃有限公司和四川藍劍包裝股份有限公司合資組建的總投資6億元的沙洋弘德包裝科技有限公司，一個個啤酒瓶已出現在生產線上……
