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一邊是產能過剩尋求新的增長點，一邊是環保問題迫在眉睫。
11月25日，環保部印發《長三角地區重點行業大氣污染限期治理方案》和《珠三角及周邊地區重點行業大氣污染限期治理方案》，兩區域都將平板玻璃行業納入限期治理范圍。
方案對兩個區域均提出了嚴格要求，2015年7月1日前，長三角地區完成43條平板玻璃生產線脫硫脫硝除塵綜合改造，珠三角及周邊地區完成33條平板玻璃生產線脫硫脫硝除塵綜合改造。
本次兩個方案加上日前環保部印發的《京津冀及周邊地區重點行業大氣污染限期治理方案》，至此三大重污染地區的玻璃行業限期治理方案已經出臺完畢。
早在今年1月1日起，現有平板玻璃生產企業已經開始執行《平板玻璃工業大氣污染物排放標準》（GB26453-2011）。但是，記者近日在采訪中了解到，其中還有部分企業并未按照規定執行，仍然存在超標排放的現象。一些企業表示，技術不過關，無法達到標準的排放要求。即便是已經上了項目的企業，在生產過程中，也會有所選擇，比如在生產高檔玻璃或特種玻璃時使用天然氣燃料，而生產普通玻璃時就使用石油焦或煤焦油。
據行業內人士介紹，目前我國玻璃企業所用的燃料主要有4種，分別為天然氣、重油、煤制氣和石油焦。目前國際上大多以天然氣為燃料，部分采用重油。而國內大部分企業使用的是煤制氣和石油焦。眾所周知，石油焦和煤焦油的碳排放強度是天然氣的兩倍左右。
而在投入成本上，中國設備管理協會玻璃行業裝備發展中心副主任郭濤告訴記者，平均每條生產線的脫硫除塵系統投資四五百萬元，年運行費用二百多萬元。增加脫硝要求后，還需要增加一倍以上的投資和運行費用。所以一些企業為了降低成本，還是選擇使用石油焦和煤焦油等高污染燃料。
霧霾天氣已成常態，鋼鐵，水泥，電力，玻璃等工業所產生的大氣污染備受關注。作為玻璃行業雖然煙氣排放總量不大，我國現有的平板玻璃生產工藝雖然已經與國際接軌，但是在產品質量和能耗上與國際水平仍然存在較大差距。據了解，我國浮法玻璃的平均能耗比國際平均水平高出20%左右，同時部分以煤和重油為主要燃料的玻璃熔窯，生產過程中極易造成空氣污染。
霧霾侵城，人們對環保更加重視。越來越多人開始重視環保的背后，是玻璃行業發展帶來的環境問題，已經引起了政府的重視。
在歷史長河過程中，那些規模小、質量差、改造成本高、能耗和環保不達標的平板玻璃企業勢必會被淘汰出局。環保已成玻璃行業必然趨勢，行業內企業只有順應趨勢，匯聚行業內智慧和力量，走出一條適合企業長期、有效、穩定的環保節能之路，才能持續健康的發展。
