一、要注意玻璃是否有邊部不良（如爆邊爆角）。玻璃在切割時，玻璃邊部存在的小，細的裂紋會使得玻璃在鋼化過程中破碎，所以一定在仔細檢查邊角是否完好，這對鋼化成品率的高低起到很重要的作用。
二、調整好鋼化的工藝參數。鋼化的工藝參數主要就是加熱溫度、加熱時間鋼化冷卻的風壓時間和鋼化冷卻的時間。鋼化的溫度和加熱的時間是成反比的，溫度越高相對來講加熱的時間越短。在確定溫度以后需要選擇合理的加熱時間，一般情況下每毫米的加熱時間在40秒左右。但是在鋼化大版面的玻璃時需要增加10%的加熱時間，在鋼化打孔、挖角的玻璃時也要增加10%的加熱時間。辯證的掌握加熱時間和加熱溫度非常重要，也是提高鋼化玻璃成品率的關鍵。
三、玻璃加熱均勻的重要性。泰榕在鋼化大版面的顯示屏玻璃時，會出現的玻璃面翹曲，這是因為邊部加熱比中間加熱快造成的，也就是加熱完成以后，玻璃邊部的溫度大大高于玻璃中間的溫度，所以鋼化出來的玻璃會形成一個鍋形。要想大版面的玻璃受熱均勻，最好把爐膛的溫度設定成一個加熱曲線（橫向）中間的溫度高于設定溫度10度，邊部的溫度低于設定溫度10度。這樣鋼化出來的玻璃既整度顆粒度又均勻。
四、打孔、挖角的玻璃次品率更高。所以玻璃打孔需要注意一下幾點：
1、孔徑要大于等于玻璃的厚度
2、孔邊離玻璃邊的距離大于等于玻璃厚度的兩倍
3、兩孔之間的距離，孔邊與孔邊的距離大于等于玻璃厚度的兩倍。萬一達不到這個要求又必須打孔的話，可以采取開槽的辦法解決。在不影響使用和美觀的情況下，在玻璃邊部用切割機把玻璃邊和孔之間切一條小口。這是解決部分不符合打孔要求又必須打孔的最佳方案。
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