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一般是火焰-電熔相結合玻璃熔窯。它們均包括玻璃熔制、熱源供給、余熱回收和排煙供氣4個部分。
火焰熔窯內火焰離開窯膛帶有大量余熱，可用于加熱助燃空氣和煤氣，以提高火焰溫度和節約燃料。回收余熱主要采用蓄熱室或換熱器。
玻璃熔窯保溫：
窯池高工作溫度1600℃，各部位溫度波動范圍100-200℃；
玻璃溶液含二氧化硅，呈酸性，有腐蝕性；
玻璃液流強烈的機械沖刷性。
碹頂保溫：硅質密封料（耐磨層）+輕質硅磚（保溫層）+陶瓷纖維澆注料100mm（絕熱層）。
池壁保溫：用電熔鋯剛玉磚，AZS磚或致密鋯英石磚。
池底保溫：整體性性強的復合保溫結構，電熔AZS磚+鋯英石搗打料或電熔剛玉搗打料（耐磨層）+粘土磚（保溫層）+陶瓷纖維板2層30mm厚，錯縫層鋪（絕熱層）。
蓄熱室保溫：格子磚材質：高檔鎂磚（上）+中檔鎂磚（中）+低氣孔粘土磚（下）碹，胸墻和小爐，加料池，流液洞、冷卻池、成型池等，都采用不同等級的耐火磚：硅磚、電熔鋯剛玉磚，AZS-33磚，α-Al2O3磚。
浮法玻璃錫槽保溫：前端1100℃，末端600℃，錫槽用高密度耐火磚或重質澆注料+粘土隔熱磚+陶瓷纖維板（絕熱層）。
不定型耐火材料在玻璃窯上的應用也是一種發展趨勢。英國采用耐火混凝土預制塊砌筑蓄熱室、格子磚底碹、煙道、小爐托板、燒嘴等,大大減少了窯爐結構的接縫,提高了筑爐速度和縮短了冷修時間；
國外玻璃窯保溫廣泛采用高鋁磚,輕質硅磚和纖維,主要是以鋁硅酸鹽纖維為基礎的材料。在德國,除使用硅藻土、鋁硅酸鹽和硅酸鹽纖維材料之外,廣泛采用以硅酸鈣為基礎的輕質制品。
浮法玻璃退火爐：浮法玻璃退火溫度高540-570℃，保溫2min。退火窯沒有保溫，靠鋼殼體散熱。
技術優勢
陶瓷纖維板性能：
●低熱容量、低熱導率
●耐壓強度高、使用壽命長
●尺寸精確，平整度好
●均質的結構，易于機械加工
●輕質隔熱保溫，更佳的保住了窯池溶液溫度
陶瓷纖維板使用須知：
1、定期檢查和及時維修，保證設備、附件和儀表處于完好狀態。
2、為防止設備傳熱性能下降，要定期檢查陶瓷纖維板內襯的完整性，出現裂縫要及時修補，以免造成熱能的損失
3、清除設備內的灰渣、水垢、污垢、結霜和清洗過濾器。
4、對鍋爐、冷卻構件的水質，應按規定進行處理和排污，并注意排污水的余熱回收。
5、核定傳熱介質的溫度、壓力和流量是否超過實際工藝需要，能否降低和減少。
6、大幅度的提高陶瓷纖維板的保溫效應以保證被加熱物能按規定的溫度制度加熱。應研究改進溫度制度和周期性工作的熱設備的加熱制度，進一步提高熱效率。
7、對連續生產中周期工作的設備，或對同一被加熱物質反復加熱的設備，應盡可能縮短兩個加熱周期間的空燒停歇時間，在重復加熱的工序中，應縮短工序間的等待時間。間斷運行的加熱設備，應加厚陶瓷纖維板的保溫層，以延長高溫與冷凝之間的時間并通過改進生產調度，實現集中時間運行。
8、調整被加熱物或被冷卻物的數量，使每臺設備接近額定產量，防止因產量過低或過高而增加熱耗。
9、多臺設備并列運行時，應根據單產耗熱量低的原則，調整設備開動臺數和各臺之間的合理負荷分配，優先利用陶瓷纖維板提高設備的熱效率。