陶瓷纖維是經過經過雙面針刺工藝制作而成，在是高溫和低溫環境中都被廣泛的使用，現在市面上的根據生產工藝的不同，我們一般把陶瓷纖維毯分為兩類，一種是甩絲毯，一種是噴絲毯。
陶瓷纖維毯因工藝不同，可分為噴吹毯和甩絲毯，因其良好的隔熱、保溫效果以及吸音和優良的化學穩定性能，在熱能設備保溫，爐門，頂蓋絕熱密封等工業領域被廣泛應用。
噴吹毯因纖維較細，導熱性能優于噴吹毯，甩絲毯的纖維較粗，折疊組塊不易被撕裂或破壞，而纖維較細的噴吹毯則易撕裂，因此在組塊制作上，甩絲毯擁有更強的抗拉力，更加耐用。
1. 纖維絲的直徑：甩絲纖維更粗些，甩絲纖維一般為3.0-5.0µm，噴絲纖維一般為2.0-3.0µm；
2. 纖維絲的長度：甩絲纖維更長些，甩絲纖維一般為150-250mm, 噴絲纖維一般為100-200mm；
3. 導熱系數：噴絲毯由于纖維較細而優于甩絲毯；
4. 抗拉抗折強度：甩絲毯由于纖維更粗而優于噴絲毯；
5. 制作陶瓷纖維組塊的應用：甩絲毯由于纖維較粗且長而優于噴絲毯，在組塊制作的折疊過程中，噴吹纖維毯易于破碎和撕裂，而甩絲纖維毯可以折疊得非常緊密并且不易破壞，組塊的質量會直接影響到爐襯的質量；
6. 余熱鍋爐等大塊毯的豎直層鋪應用：甩絲毯由于纖維絲粗而長，具有更好的抗拉力，更經久耐用，所以甩絲毯優于噴絲毯；
陶瓷纖維毯的導熱系數：
陶瓷纖維毯導熱系數隨體積密度的增大而降低，但降低的幅度逐漸減小，以致當密度超過一定范圍后，導熱系數不再降低，反而有增大的趨勢。
不同溫度下有一較小的導熱系數和與之對應的較小體積密度，極小導熱系數對應的體積密度又隨溫度升高而增加。
正確認識和運用上述規律對陶瓷纖維應用有重要意義，陶瓷纖維的絕熱性能主要是利用制品氣孔中密閉空氣的絕熱作用，當固態纖維比重一定時，氣孔率越大，則體積密度愈小。
在渣球含量一定時，體積密度對導熱系數的影響實質是指氣孔率、氣孔大小及氣孔性質對導熱系數影體積密度＜96Kg/m3時，由于混合結構里氣體的振蕩對流、幅射傳熱增強，導熱系數隨體積密度減小，呈指數函數關系的增加趨勢。
陶瓷纖維毯體積密度＞96Kg/m3時，隨著體積密度增大，分布于纖維內氣孔呈封閉，微孔狀比例增加，氣孔中空氣氣流受到制約，纖維內熱轉移量減少（熱阻增大），同時又導致通過孔壁間的輻射傳熱量也相應減少，從而使導熱系數降低。
體積密度增大到一定范圍240～320Kg/m3固態纖維接觸點增加，使纖維本身形成一個橋，通過橋使傳熱量增大，其次，固態纖維接觸點增加，又使氣孔對傳熱的阻尼作用減弱，從而導致導熱系數不再降低，并有增大趨勢。
陶瓷纖維毯的保溫原理：
陶瓷纖維毯具有低導熱率、低熱容量、優良的化學穩定性、 優良的熱穩定性及抗震性、優良的抗拉強度、優良的吸音性，屬于保溫耐火材料中的理想材料。
陶瓷纖維毯采用無爐襯水冷壁電阻爐連熔、連甩工藝成纖，雙面針刺成型；纖維長、直徑粗且均勻、抗拉強度高，抗氣流沖刷能力強，熱穩定性好。通過全自控化的毯加熱爐熱處理，可預先使陶纖制品發生相變化，降低產品在使用過程中的高溫收縮；同時采用優質的原料和專用的提純及混料生產工藝，有效的降低了制品中的雜質含量，提高了產品的熱穩定性能，陶瓷纖維毯的主要性能特點概括如下：
密度體積小，（96/128Kg/m3）；熱容量（蓄熱量）低；導熱系數??； 抗熱震及機械震動性能優良；無需烘爐； 隔音性能好；高熱敏性； 施工、維修簡便。
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