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細碎機錘頭
細碎機錘頭，是破碎機、細碎機不可缺少的零部件，耐磨配件。
現在市場上的細碎機錘頭一般采用26鉻合金鑄造而成。細碎機錘頭鑄造細碎機錘頭
鑄造細碎機錘頭——熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得具有一定形狀、尺寸和性能金屬零件毛培的成型方法。 鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上減少了時間．鑄造是現代制造工業(yè)的基礎工藝之一。
細碎機錘頭優(yōu)點：
在原有生產錘頭的基礎上，超出常規(guī)的加入大量貴重和稀有合金生產出可以抵抗嚴酷磨料磨損！
優(yōu)化匹配化學成分，采用多種合金變質處理，鈮釩等貴重元素強化基體！
采用真空鑄造、定向凝固技術、晶粒大大細化，從根本上杜絕鑄造缺陷！
與同類產品相比具有綜合性能好、可靠性高、耐磨性強、價格低等優(yōu)點！
細碎機錘頭工藝：
熔模鑄造最大的優(yōu)點就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機械加工即可使用。由此可見，采用熔模鑄造方法可大量節(jié)省機床設備和加工工時，大幅度節(jié)約金屬原材料。熔模鑄造方法的另一優(yōu)點是，它可以鑄造各種合金的復雜的鑄件，特別可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發(fā)動機的葉片，其流線型外廓與冷卻用內腔，用機械加工工藝幾乎無法形成。用熔模鑄造工藝生產不僅可以做到批量生產，保證了鑄件的一致性，而且避免了機械加工后殘留刀紋的應力集中。