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技術參數：
最大玻璃尺寸： 1600mm×2200mm（可定做）
最小玻璃尺寸： 300mm×450mm
合片方式： 板內自動合片
電源配置: 380V 50Hz 三相四線
裝機容量: 13Kw
清洗速度： 5.6m/min
最快工作速度： 40m/min
單片玻璃厚度： 3—8mm
中空玻璃最大厚度： 55mm
不封膠每班產能∶ 700—900片
壓縮空氣： 60L 0.8Mpa
外形尺寸（L×W×H）： 13200×2250×2600mm
總重量： 約3200Kg
☆設備簡介：
1、LBP1600立式中空玻璃平壓生產線是生產槽鋁式中空玻璃的理想設備，由上料運輸機、清洗烘干機、檢查運輸機、鋁框定位機、自動合片平壓機、下料運輸機等設備組成。
2、清洗機采用全不銹鋼整體箱體結構，由清洗倉、噴刷倉、風干倉等部分構成，外接水箱和強力風機。清洗倉內有兩對（三對備選）軟毛刷逐級清洗，可洗鍍膜玻璃、LOW-E玻璃；不銹鋼水箱隔置成兩個獨立倉，均配有水泵，分別給清洗和噴刷供水，這種合理的設計，良好地發揮出節水和高潔凈清洗性能。強力風機采用循環給風，減少外部粉塵對風干玻璃的靜電影響，可根據環境自主選擇給風方式，清洗風干效果特別好，并且噪音小。
3、平壓機采用板內合片方式，后壓板帶有氣浮裝置，避免玻璃與后板的摩擦，保護玻璃表面不被劃傷。前壓板內置特殊工藝橡膠吸盤的真空吸附系統，與普通橡膠吸盤+真空發生器相比，其特點是：該系統不會出現受環境變化和氣源壓力不穩造成吸附不牢的現象。運行穩定，壓合效果好，速度快，不錯片，維護成本低等優點。進口PLC用戶可根據玻璃、鋁條及丁基膠不同，自己設定不同的停止時間、壓合時間及壓合壓力，可實現高速度和高壓合質量的完美結合!獨有的前、后托料系統，使前后片玻璃托升至同一高度進行壓合，避免了玻璃在行進輪上合片玻璃對行進輪的磨損，同時解決了由于長期使用過程中行進輪磨損造成的成品中空玻璃上下錯位和玻璃碎片的問題。
4、整條生產線采用進口PLC和變頻器控制、全中文人機界面操作和顯示，方便直觀的反映機器的工作狀態。根據檢測開關所檢測玻璃位置，自動控制變頻器速度和設備運行狀態。
5、根據客戶需求可以定制加裝人性化的自動休眠功能，在沒有玻璃上機的情況下，機器會自動進入休眠狀態，當玻璃上機后會自動運行，降低了無謂的電量浪費，節能效果明顯。隨機安裝Low-e玻璃識別系統，自動識別Low-e膜面并能聲光報警，避免Low-e中空玻璃的膜面倒置，提高中空玻璃的成品率。
濟南中空玻璃機器