簡析退火工藝中退火爐溫度的影響

      玻璃器皿制品特別是厚度不均、形狀復雜的制品，在成型后從高溫冷卻到常溫這一過程中，如冷卻過快，則玻璃制品產生的內外層溫度差和由于制品形狀關系而產生的各部位溫差，會使玻璃制品產生熱應力。當制品遇到機械碰撞或受到急冷急熱時，該應力將造成制品破裂。為了消除玻璃制品中的永久應力，就需要對玻璃制品進行退火處理。退火是先把玻璃制品進行加熱，然后按照規定的溫度制品進行保溫和冷卻，這樣玻璃制品中的永久應力就可以減少到實際允許值。
　　為了消除玻璃中的永久應力，必須將玻璃加熱到低于玻璃轉變Tg附近的某一溫度進行保溫均熱，以消除玻璃各部分的溫度梯度，時應力松弛，把這個選定的保溫均熱溫度，一般稱為退火溫度。玻璃在退火溫度下，由于黏度較大，應力雖然能夠松弛，但是不會發生可以測出的變形。玻璃的最高退火溫度是指在此溫度經過3min能消除應力95%，一般相當于退火點（η=1012Pa．S的溫度，把這個溫度稱為退火上限溫度；最低退火溫度是指在此溫度經過3min能消除應力5%，把這個溫度稱為退火下限溫度，把最高退火溫度和最低退火溫度區間稱為退火溫度范圍。
　　幾種不同品種玻璃的最高退火溫度

玻璃品種	最高退火溫度/°C	玻璃品種	最高退火溫度/°C
器皿玻璃	550±20	瓶罐玻璃	550~560
平板玻璃	550~570	硼硅酸玻璃	560~610
鉛玻璃	460~490

　　玻璃生產實際中，一般采用的退火溫度都比高度退火溫度低20~30°C，低于最高退火溫度50~150°C是最低退火溫度。玻璃制品退火溫度的高低，對退火制品質量有直接影響。退火溫度如果過高，在退火過程中制品易發生變形。退火溫度過低，制品中的應力得不到完全消除。
　　玻璃制品的退火唯獨高低于玻璃的化學組成和制品的厚度有關。凡能降低玻璃粘度的組成，也能降低退火溫度。堿金屬氧化物能顯著降低玻璃的退火溫度；SiO2、CaO和Al2O3能提高退火溫度。