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1.我國浮法玻璃的現狀。
我國的平板玻璃工業從自主開發成功第一條浮法玻璃生產線至今，已有近30余年的發展歷史，到2011年底，我國投產的浮法玻璃生產線240余條，產量已達到7.38億重箱，占全球產量的50%以上。
2.我國浮法玻璃的能耗。
3.浮法玻璃熔窯節能途徑。
1）加強保溫和窯體密封，減少表面散熱等。
2）采用全氧燃燒或富氧燃燒的方法，通過減少對燃燒無助的氮氣進入窯內，以減少離開玻璃熔窯煙氣量和煙氣余熱量。
3）加強對離開玻璃熔窯的煙氣所帶熱量的回收和利用。
4）采用大噸位玻璃熔窯，提高熔化率。
5）改進窯爐設計。
其中煙氣熱量回收的潛力巨大。
4.煙氣所帶熱量的利用現狀。
目前煙氣余熱利用的方法主要有幾種：產蒸汽直接使用、余熱發電、余熱加熱配合料或其他載體等。
（1）產蒸汽
以前蒸汽的主要用途是加熱和取暖，現在利用溴化鋰機組可以制冷，但受使用量、使用時間和季節的影響，單一的這種方法，往往不能充分的利用煙氣中的余熱。
（2）余熱發電
利用玻璃熔窯廢氣余熱發電是一項資源綜合利用項目，在對廢氣余熱進行充分利用的同時，不僅可以大大提高全廠的能源利用率，余熱發電相應減少了火力發電產生的大氣污染物的排放，減少溫室效應。
（3）余熱加熱配合料或其他載體
利用煙氣加熱玻璃配合料或碎玻璃是各國長期以來一直研究的課題，加熱碎玻璃已有應用，加熱配合料難度較大。
目前我公司正在做氣氣換熱的工作，利用煙氣加熱空氣或焦爐煤氣。
5.浮法玻璃煙氣余熱發電
余熱發電系統就其本質利用發電余熱鍋爐回收廢氣中的熱能，生產出過熱蒸汽，然后送到汽輪機內膨脹做功，將熱能轉換成機械能，進而帶動發電機發電。
自2007年我國第一座玻璃窯余熱發電站投入使用 ，目前全國在建和運行已有幾十座電站，其發展的進程非常迅猛，各大玻璃企業基本已建成了余熱發電站，且采用BOT形式的較多。
玻璃熔窯煙氣余熱發電，由于玻璃生產的特點和要求，必須要考慮下列因素：
1）保證排煙通暢和玻璃熔窯的安全運行；
2）保證玻璃窯內壓力的平穩，窯壓要保持±0.5Pa范圍內波動；
3）要適應玻璃窯頻繁換向的工作特點；
4）需充分認識廢氣余熱的參數（溫度、流量、壓力）具有一定的波動性：
5）我國玻璃企業燃用石油焦粉較多，其平均含硫率在2～3％，其燃燒產物含有大量的腐蝕性（酸性）氣體和黏結性較強的油灰。
煙氣成分
1）保證排煙通暢和玻璃熔窯的安全運行；
2）保證玻璃窯內壓力的平穩，窯壓要保持±0.5Pa范圍內波動；
3）要適應玻璃窯頻繁換向的工作特點；
4）需充分認識廢氣余熱的參數（溫度、流量、壓力）具有一定的波動性：
5）我國玻璃企業燃用石油焦粉較多，其平均含硫率在2～3％，其燃燒產物含有大量的腐蝕性（酸性）氣體和黏結性較強的油灰。
煙氣成分
煙道溫度
6.余熱發電電站構成
1）熱力系統：余熱鍋爐、汽輪發電機組、凝汽器、減溫減壓裝置、汽輪機旁路系統、回熱旁路系統、給水加熱裝置、給水泵、閥門、管道等。
熱力系統中的余熱鍋爐和汽輪機是發電的關鍵設備。
2）煙道系統：主煙道、旁路煙道、煙道閘板等。
煙道系統的設計要考慮玻璃熔窯的生產特點，一是鍋爐和發電系統可以停下來檢修，但必須要保證窯內煙氣正常排出；二是余熱鍋爐和引風機運行/停止或切換期間不能對玻璃熔窯的窯壓控制產生大的波動：三是要考慮煙氣脫硫脫硝的要求。
煙道系統圖
1）熱力系統：余熱鍋爐、汽輪發電機組、凝汽器、減溫減壓裝置、汽輪機旁路系統、回熱旁路系統、給水加熱裝置、給水泵、閥門、管道等。
熱力系統中的余熱鍋爐和汽輪機是發電的關鍵設備。
2）煙道系統：主煙道、旁路煙道、煙道閘板等。
煙道系統的設計要考慮玻璃熔窯的生產特點，一是鍋爐和發電系統可以停下來檢修，但必須要保證窯內煙氣正常排出；二是余熱鍋爐和引風機運行/停止或切換期間不能對玻璃熔窯的窯壓控制產生大的波動：三是要考慮煙氣脫硫脫硝的要求。
煙道系統圖
4）化學水系統：化學水處理裝置、除氧裝置、補水泵等。
5）電氣系統：高壓系統、低壓系統、直流電系統、同期裝置、保護裝置等。
6）控制系統： DCS系統。
7.玻璃熔爐余熱發電的效應
5）電氣系統：高壓系統、低壓系統、直流電系統、同期裝置、保護裝置等。
6）控制系統： DCS系統。
7.玻璃熔爐余熱發電的效應
一、收益測算
額定發電功率：3000KW
年運行小時數：7200小時
年發電量：1.73×107KWh
年供電量：1.56×107KWh（自用電按10%計）
余熱發電年收益：1014萬元（購電價格按0.65元/ KWh計算）
二、運行費用測算
人員費用：20人×5萬元/人年=100萬元/年
折舊及攤銷費：187.67萬元/年
其中
設備折舊：95萬元/年（折舊年限：20年）
建筑折舊：10.67萬元/年（折舊年限：30年）
攤銷：82萬元/年
水費：約60萬元/年
電費：自用電已在收益中扣除
藥品費：約20萬元/年
年運行費用總計：367.67萬元/年
三、投資回收期和發電成本
投資回收期：約3-4年
發電成本：約0.23元/ KWh
目前我國有浮法線240余條，年消耗能源約1200萬噸標煤，如都采用余熱發電，約相當于年可節約標準煤100萬噸，減排CO2氣體280萬噸。
上述是對一條浮法玻璃生產線，而當前與10年前相比，玻璃企業玻璃窯的規模和擁有玻璃生產線的數量在增加，因此可用兩條或更多的玻璃窯的余熱共同發電，以更好的體現余熱發電的經濟性。
