硅酮密封膠固化后開裂是什么原因造成的？

硅酮密封膠開裂有三種形式：一、內聚破壞，表現為膠縫中間開裂。二、粘結破壞，表現為膠縫兩邊開裂。三、混合破壞，表現為膠縫中間開裂和兩邊開裂的情況同時存在。下面分別闡述導致密封膠內聚破壞和粘結破壞的原因：

　　內聚破壞
　　耐候膠的內聚破壞通常表現為膠體（膠縫中的密封膠固化后稱為膠體）中間開裂，因為中間最薄最先被拉裂。

　　原因分析:

　　（1）密封膠質量問題
　　1、長時間內隨著白油的不斷析出，引起接縫膠體的過度收縮、剛硬、喪失位移能力，無法適應基材熱脹冷縮的位移量造成開裂。

　　2、肟型膠的特性：抗接縫位移開裂能力差。

　　3、配方中交聯劑含量少，不足以使密封膠反應生成完善的交聯網絡結構、存在結構缺陷，容易導致膠體開裂。

　　4、密封膠不是在有效期內使用。

　　（2）應用方面的原因
　　1、接縫設計不合理，接縫寬度小于6mm容易導致開裂。

　　2、施膠過程中形成大量的氣泡容易導致膠體開裂。

　　3、肟型膠施膠太薄容易開裂。

　　4、施膠厚薄不均勻容易導致膠體在薄的地方開裂。

　　5、基材表面溫度過高或過低時施工，膠固化后膠體容易開裂。

　　6、密封膠在固化過程中受到外力作用容易導致固化后膠體開裂。

　　7、受到大的外力作用或基材產生大的形變，例如，地震、臺風等，膠體可能開裂。

　　8、三面粘結現象發生時，密封膠可承受的位移量會被限制在原設計位移量的±15％以內，容易導致膠體開裂。

　　（3）適用性
　　1、選用的密封膠的位移能力不能滿足接縫位移要求。

　　2、選用的密封膠的模量不符合接縫要求。

　　3、粘結破壞。

　　（4）應用性問題
　　1、基材表面清潔方法不當、清潔使用的溶劑不合適；

　　2、基材表面清潔達不到密封膠施打要求、施打密封膠時基材表面沒有揮發干燥；

　　3、使用的底漆不當或底漆在使用前已經失效；

　　4、基材表面涂刷的底漆過量、施打密封膠時基材表面沒有揮發干燥；

　　5、密封膠在施打過程中接口內的密封膠沒有充分壓實；

　　6、密封膠與基材的接觸面積過小而無法保證密封膠與基材的粘結性(接口設計不合理)；

　　7、密封膠在固化過程中受到外界影響，比如風荷載作用、基材的熱脹冷縮等；

　　8、施工時環境溫度低于5℃造成基材表面結露和暗露。

　　（5）適用性問題
　　1、石材幕墻沒有做污染性試驗，無法確定密封膠是否會污染基材；

　　2、金屬、石材幕墻使用酸性膠會導致膠與基材發生化學反應；

　　3、玻璃幕墻中玻璃與鋁型材的粘結使用酸性膠，鍍膜玻璃鍍膜面的粘結使用酸性膠都會導致粘結失敗；

　　4、開工前沒有做相容性測試、粘結性測試而無法保證密封膠與基材的粘結性。化學上不相容的裝配附件（如：密封條、間隔條、襯墊條、固定塊等）和密封膠接觸將會導致密封膠變色或使密封膠和基材失去粘結性。

　　（6）質量問題
　　密封膠固化后的位移能力、模量、伸縮性達不到使用要求。

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