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在市場的驅動下，逐漸有更多的單位和個人投入到研發和生產真空玻璃的大軍。真空玻璃是一種高科技產品，其生產工藝較為復雜，技術含量較高，若材料選擇不當，工藝控制不好，會導致產品質量無保證。
日前，北京新立基真空玻璃技術有限公司首席科學家唐健正教授接受了記者采訪，他指出，真空玻璃要想得到市場的認可、進行產業化生產，最重要的是保證產品質量，真空玻璃質量控制的關鍵主要是保證真空玻璃的力學壽命和真空壽命。
保證產品的力學壽命
真空玻璃在抽真空后，內部為負壓，兩片玻璃之間的支撐物方陣要承受每平米約10噸的大氣壓。真空玻璃內外表面不同位置存在永久張應力，尤其集中在支撐物與玻璃接觸處和玻璃邊沿處。同時，真空玻璃應用于建筑門窗和幕墻時，還會附加溫差和風壓造成的瞬時應力。因此，力學設計時，要確保這些應力在安全標準允許范圍內。否則，真空玻璃會因應力超標而開裂。
由于真空玻璃中支撐物高度為0.1-0.2mm，因此鋼化玻璃的彎曲度應盡可能小，特別是波形彎曲和角部翹曲應小于此高度，抽真空后才能壓住支撐物，使每個支撐都能均勻起到支撐作用。選用優質超白玻璃不僅可以減少鋼化玻璃的自爆率，還可使鋼化玻璃平整度更好。經驗證明，選用好的鋼化爐并堅持好工藝，這是可以做到的。
在目前的市場應用上，新立基和日本板硝子均采用玻璃釬焊料作為真空玻璃封邊材料。經過不斷地研發，新立基已成功制備出鋼化和半鋼化真空玻璃。
保證內部真空壽命
真空玻璃內部高真空度的真空層可以有效隔絕氣體對流傳熱和聲波的傳播，所以真空玻璃具有卓越的保溫和隔聲性能。真空玻璃卓越性能的保持要依賴于真空壽命，真空壽命是指真空玻璃封離后內部能否長期保持低真空度，包括真空獲取和保持兩重技術難關。
真空獲取—高溫排氣。真空獲取依靠高溫排氣。高溫（350℃以上）排氣可以有效排除真空玻璃間隙層和玻璃內表面及深層的各種氣體。
新立基經過高溫排氣制作的真空玻璃(內部未放置吸氣劑)內部氣體成分及壓強經意大利賽斯集團測試。測試結果表明，真空玻璃通過高溫排氣，可以得到較高的封離真空度。
真空保持—吸氣劑。對經過高溫烘烤排氣的真空玻璃進行長時間的曝曬后，內部壓強以及熱導仍然會有一定幅度的升高，說明高溫排氣并不能完全解決真空玻璃內表面放氣問題，必須在真空玻璃中放置吸氣劑，來提高并維持真空玻璃的真空度，從而延長真空玻璃的使用壽命。
對于內部放置吸氣劑的新立基真空玻璃，意大利賽斯集團檢測結果顯示，真空玻璃內殘余氣體中的H2，N2和CO被全部吸收，真空度達到了1.0×10-2Pa左右。
有些企業為節約成本，采用低溫排氣，同時不具備吸氣劑專業技術，產品未放置吸氣劑，這樣的產品質量不穩定，壽命沒有保證。
對產品進行嚴格檢測
真空玻璃工藝復雜，必須對每一片產品質量進行嚴格的檢測。這樣一方面可以隨時了解生產運行情況，確保產品高成品率。另一方面可防止不良產品流向市場。除對真空玻璃外觀進行嚴格的檢測外，性能測試的重點主要是表面應力和U值。
對表面應力檢測。新立基對每一批次的鋼化玻璃原片、半鋼化或鋼化真空玻璃產品的表面應力進行抽樣檢測。保證40MPa≤半鋼化真空玻璃的表面應力≤60MPa；90MPa≤鋼化玻璃原片和鋼化真空玻璃的表面應力≤120MPa。
對U值檢測。U值低是真空玻璃最大的性能優勢。新立基對Low-E玻璃原片的輻射率和真空玻璃的U值進行檢測。
真空玻璃產業化需多方共同努力
隨著綠色建筑行動方案在各地區的逐步落實，真空玻璃行業迎來重大發展契機。從1997年初日本板硝子（NSG）開始生產真空玻璃，1999年北京新立基公司開始在青島，后來在北京生產真空玻璃，真空玻璃在中國生產至今已有15年，但始終也沒有對行業進行規范的管理和監督。
如今社會上已經出現了良莠不齊的產品，有的安裝和使用中破碎，有的出廠后真空玻璃漏氣，真空度衰減，這就嚴重影響了真空玻璃的聲譽，長此下去，用戶會逐漸對真空玻璃失去信心，認為真空玻璃技術不成熟，進而阻礙了所有真空玻璃企業的市場推廣，影響真空玻璃產業化進程。國家和地方質監部門要加強市場監控，對建筑市場加大抽查力度，堅決打擊假冒偽劣產品。
從行業內企業出發，先進的檢測設備是高效檢查真空玻璃質量的保證。國內研發和生產企業除對產品材料和工藝進行研發外，還應加大研發力量完善檢測設備。
真空玻璃的進程產業化，將大幅度增加玻璃行業主導產品的科技含量，優化資源配置，對提升玻璃生產設備技術水平等級，玻璃工業產品結構的升級換代，是具有革命意義的巨大進步。在社會各方的共同努力下，不遠的將來，真空玻璃產業化將會成為撬動玻璃行業的大杠桿。
