家具用熱鋼化玻璃板的規范

家具用熱鋼化玻璃板的規范   

     BS 3193:1993

 引言:

應特別注意玻璃板的外界環境和安裝,通常適合玻璃板的安裝方法對家具來說對其性能有不利的影響。這是對制造商強調推薦附錄Ａ中指導的原因。

1．  適用范圍

該英國標準說明了熱鋼化板在家具中的需求，因為這種玻璃板能經受熱的和物理的沖擊，有關抗熱沖擊和碰撞及碎片狀態的測試方法在附錄Ａ中對民用玻璃板制造商已經給出說明和推薦。

2．  定義

下面闡明該標準的使用目的。

2．  1熱鋼化玻璃（也稱強化或熱處理玻璃）

    加熱玻璃板使其溫度在其軟化點附近，迅速冷卻玻璃板表面，因此在玻璃板完全冷卻后殘余壓應力仍留在玻璃板表面。

注：該工藝過程增加玻璃板的熱的和機械的強度，當它被打碎時，它破碎成比普通玻璃板更小和

無尖銳棱角的碎片。

2．2 玻璃板

用各種加工工藝加工好的無尖銳棱邊或尖銳棱角的玻璃板可用來制造鋼化玻璃。

2．3 不對稱的玻璃板

在一側表面印花的玻璃板,當其進行規定的測試時,其兩個表面顯示極不相同的測試結果。

3．  性能

3．1 外觀檢測

玻璃板包括邊和角，沒有不含有缺陷的，如爆邊、裂紋、劃傷、氣泡、雜質，在使用時將降低性能的等級，將不能長久遵守3。2至3。4的條款。

3．2 破碎狀態

遵照附錄Ｂ的描述做破碎測試時，一塊有連續孔的76mm×76mm的玻璃板應破碎成每邊50mm長的正方形小塊，其數目不少于60塊。

注：該試驗的目的是確定玻璃板是否已經達到足夠的鋼化程度。

3．  3抗熱沖擊

 遵照附錄Ｃ的描述做熱沖擊測試時，玻璃板應不破裂。

3．4 抗碰撞

遵照附錄Ｄ的描述做碰撞測試時，一塊300mm×300mm的玻璃板應不破裂。

4．    標記

制造商應在玻璃板上打上有關下列信息的標記或標簽或公告。

a)       該英國標準的號碼和日期

如：BS3193:1993

b)       制造商的商標

附錄A(提供信息的)

玻璃板制造商的指南,家具玻璃板制造商應遵守以下建議。

a)  當其它板通過玻璃板上鉆的孔與玻璃板鉸接在一起時,這些孔應墊襯套,并應仔細施工。

b)   當玻璃板遇熱應力時,特別應避免金屬和玻璃之間的鋼性接觸。

c)   在使用中安裝玻璃板的方法在玻璃板所處溫度范圍內，應使玻璃板不產生附加應力。因為不同熱          膨脹系數的玻璃板和它和支架之間留有間隙，允許彼此之間相對運動。

d)   當設計一個附件裝置時，在其使用期間，制造商應使玻璃板的熱梯度達到最小。

e)   如果玻璃板的溫度超過300℃，那么玻璃板的性能就會改變，應向專家請教，聽取專家建議。

   注：鋼化玻璃通常能經受住300℃以下的溫度。

f)      附件制造商在他們的附件裝置使用說明書中應說明粗糙的清洗物不應使用，因為它們能劃傷玻璃       表面，玻璃板也不應做為工作臺表面來使用。

g)     當玻璃板安裝在附件裝置上后，為確定安全起見，應進行適當熱沖擊和碰撞測試。附件的設計應不對玻璃的特性產生有害的影響。

 附錄Ｂ（標準的）

 破碎試驗

Ｂ1 原理

打碎支撐的玻璃板，在規定的區域內數碎片顆粒數記錄結果。

Ｂ2 步驟

支撐整片玻璃板，保持碎片不飛散。在玻璃板的長邊的中點，與其邊部垂直相交的直線上，離邊部交點13mm處，用一中心沖頭打擊玻璃，除了玻璃框外，沒有使用任何輔助設備，在5分鐘內破碎。在近似破碎區域的中心為中心，50mm為邊長的正方形內計算碎顆粒數目，不考慮距任何邊或孔的13mm之內的任何區域。

計算顆粒的適當方法是用一個邊長為50mm的正方形，在玻璃上的正方形計數框內置有透明材料，把正方形計數框內每個顆粒用墨水點標記，這樣來計算玻璃碎顆粒，為了數正方形邊緣的顆粒，選擇正方形的任意兩邊為相鄰邊，計算這兩條邊所有相交的顆粒，不包括其它相交顆粒，記錄獲得的顆粒數。

附錄Ｃ（標準的）

熱沖擊試驗

Ｃ。1原理

加熱的玻璃板被迅速地冷卻，記錄玻璃板的損壞程度，對每塊新的玻璃板進行試驗，對于不對稱的玻璃板（見2。3），分別對兩測表面都進行熱沖擊試驗。

Ｃ。2步驟

加熱玻璃板至185℃±5℃，立刻用水流急冷玻璃板至165℃±5℃。冷水直接從內徑為5mm±0.2mm的管子流入玻璃板的中心部位，其未端是在測試板水平面的中心之上150mm±2mm處。

使用至少1升的冷水，其流速為10ml/s至15ml/s。記錄玻璃板是否破碎。

附錄Ｄ（標準的）

碰撞試驗

Ｄ。1 原理

一個負載的容器連續掉在玻璃板上10次，記錄玻璃板的損壞程度，對稱玻璃板（見2。3）來說要分別在板的兩面進行碰撞試驗。

Ｄ。2。1裝置

一個具有銅或鋁的底的容器，其底部是平的，直徑為120mm±10mm，有一弧形的圓邊，其半徑至少為10mm，用砂或小鋼球均勻充滿，以致使整個容器（包括砂或鋼球）至少為1。8公斤重。

Ｄ。2。2

一掉落容器的方法為：從容器底部至玻璃板表面上方高度為150mm±2mm。

Ｄ。2。3

支撐裝置如圖1所示，兩個具有機械邊框的鋼框。一個貼合在另一個上面，面對硬度為50±10IRHD（肖氏硬度A.50）的橡膠墊圈，上面的鋼框質量為3公斤±0。5公斤，下面的框架將支托一個鋼盒子，用來收集容器打碎玻璃板的碎片，為了維修的目的，鋼盒下面的框架與盒子是分離的，但這不是最重要的。鋼盒在一個固定的基礎面上（如混凝土基面）放一片硬度為50±10IRHD的橡膠片，在橡膠片上方連接下框架的鋼盒子下方焊接一片鋼墊。

Ｄ。3 步驟

     玻璃板在20℃±5℃至少4小時內立刻進行上述試驗。放玻璃板在裝置的上下框之間，確保玻璃板的平面與容器的下落方向成90°±3°，放松容器以使它的基本中心的碰撞點在試樣中心的25mm之內，僅允許做1次碰撞。

     每塊玻璃板連續碰撞10次，記錄玻璃板是否破碎，如果在10次碰撞前玻璃板已經破碎，應停止試驗。

圖1 碰撞試驗中玻璃板的支撐

所有尺寸都是以毫米為單位

僅有關鍵尺寸是標注公差

上框       下框      玻璃板      橡膠墊圈     橡膠片