立式中空玻璃生產線1900

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主要性能特點：
1、整機采用三段變頻、PLC控制，觸摸屏操作，設備多速運轉優化功能。每日單班產量達800塊以上。可在自動化情況下生產雙鋁隔條三片中空玻璃.自動識別鍍膜玻璃與Low-E玻璃的膜層面并報警提示。
2、生產線各輸送部分均采用緩沖停車功能，避免出現玻璃與玻璃及設備定位發生沖撞的現象。減小玻璃對輸送輪的磨損。
3、該生產線包括進料傳送機、清洗干燥機、檢查傳送及鋁框裝配機、玻璃等候機、合片平壓機、翻轉臺。
4、清洗干燥機箱和水箱表面采用不銹鋼拉絲板制作，外觀整潔美觀。傳送膠輥采用耐酸堿橡膠輥，可根據不同厚度的玻璃自動調節間距。三對毛刷配用高壓水噴霧器，三對毛刷全部采用軟質高溫絲，防止對鍍膜玻璃的表面膜層的破壞。清洗室用有機玻璃擋水板罩住，擋水板拆卸容易，便于維修。清洗段機箱門可在工作時打開，能透過有機玻璃直接看到玻璃的傳送及清洗情況。
5、清洗時水由水泵從水箱抽出，通過噴淋水管水嘴噴到玻璃表面上，經毛刷清洗玻璃后，再流回水箱，循環使用。漂洗水箱配有水加熱裝置，在低溫下可對水進行加熱再使用。若水質較差，用戶需配備水處理裝置，水經水處理后進入漂洗水箱，按上述步驟循環使用。（水處理裝置由用戶自備）
6、檢查傳送及鋁框裝配機采用雙速傳送，玻璃從清洗干燥機中傳出時，檢查傳送機低速運行，與清洗干燥機速度匹配；當玻璃后邊緣通過檢查傳送機右側的光電開關時，檢查傳送機高速運行，玻璃加速傳送，雙速傳送既提高了生產效率，又避免了檢查傳送機與清洗干燥機銜接處由于傳送速度不一致對輸送輪造成的磨損，燈檢輸出部位采用選擇停止功能，可隨時抽樣檢查，及時發現未清洗干凈的玻璃，充分保障成品的合格率。
7、等待機可實現玻璃的等候功能，有效提高玻璃加工速度和效率。
8、合片平壓機采用氣動合片控制，移動的前壓片內采用吸盤裝置，根據不同尺寸玻璃合理分配吸盤工作區域，基本為單吸盤工作分配保障吸盤有效氣壓，盡可能避免出現玻璃滑落現象。
9、合片平壓采用液壓系統驅動，運動采用四點同步運動副及直線導軌，充分保證兩個板面平行壓合。對于加工不同尺寸的中空玻璃設有調壓功能，保壓時間也可根據玻璃尺寸大小進行調整。
10、設備護板表面采用噴塑處理。
主要技術參數:
電源：380V 50HZ
功率：21.5KW
最快工作速度：     32m/min
最大玻璃尺寸：2500*1800mm
最小玻璃尺寸：540*280mm
中空玻璃最大厚度： 48mm
清洗速度： 2—6m/min
氣源氣壓: 0.6—0.8Mpa
耗氣量：      800L/min 
外形尺寸： 15500*2350*2940mm
重量：7500kg
對客戶的五項承諾：
1、設備保修一年，主要進口部件二年，終生維修。（保修期外，只收成本費用）
2、免費調試設備和培訓操作人員。
3、免費為您上網建立檔案，提供國內外塑窗及中空玻璃市場的動向，發展趨勢及技術咨詢。
4、為您合理的設計廠房平面圖、布置圖、人員比利率。
5、免費提供原材料生產廠家，設備閑置時保養維護

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