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央視大火的余熱早已散去，但它帶給我們的反思和討論卻一直沒有停止。近年來接二連三發生的建筑保溫材料起火事件不斷給我們敲響警鐘，提醒我們進行更深層次的思考，事關節能減排大局的建筑節能究竟路在何方？
頻發火災把有機材料推向風口浪尖
外墻外保溫是建筑節能的重要內容，其構造方式是通過給建筑物穿上一件保溫外套來實現的。在建筑中，外圍護結構（墻體、門窗、屋頂、地面等部位的合稱）的熱損耗較大。而外圍護結構中墻體又占了很大份額。故此，建筑墻體改革與墻體節能技術的發展是建筑節能技術的一個最重要的環節。
近些年來，重大火災事故不斷發生，從２００９年２月９日央視新大樓北配樓大火，到２０１０年１１月１５日造成５８人亡、７０人受傷的上海高層教師公寓重特大火災，再到２０１１年２月３日沈陽萬鑫的大火，都引發了社會上的高度關注，墻體保溫材料如：聚苯乙烯模塑板（ＥＰＳ）、聚苯乙烯擠塑板（ＸＰＳ）和聚氨酯（ＰＵ）也一度成為輿論的焦點。有人對聚氨酯保溫材料能否做到防火安全產生懷疑，有輿論甚至斷言，聚氨酯泡沫等易燃裝修材料是造成重特大火災事故的罪魁禍首，提出要杜絕聚氨酯泡沫用于外墻保溫和室內裝修，用難燃的材料代替。
另一方面，事實也證明，這些悲劇發生的罪魁禍首是施工單位利欲熏心，采用了不合格的有機保溫材料，加之工地管理粗放，缺乏安全措施造成的。幾起重大火災事故一出，公安部便于２０１１年３月１４日下發了《關于進一步明確民用建筑外保溫材料消防監督管理有關要求的通知》。其實，早在２００９年央視新址大火之后，公安部和住建部就曾聯合下發了《民用建筑外保溫系統及外墻裝飾防火暫行規定》，其中規定了民用建筑外保溫材料的燃燒性能宜為Ａ級，隨著沈陽萬鑫的大火來襲，大家發現，如果不采取強硬措施，杜絕易燃材料，我們還會付出生命和血的代價。
重壓之下保溫材料企業何去何從？
自３月１５日起，民用建筑外保溫材料消防監管一切從嚴，其中最具殺傷力的條款是“民用建筑外保溫材料采用燃燒性能為Ａ級的材料”。所謂Ａ級，按照現行的《建筑材料燃燒性能分級方法》，即指不燃材料（Ａ級以下Ｂ１級是難燃，Ｂ２級是可燃，Ｂ３是易燃）。目前我國市面流行的建筑外保溫材料主要為ＥＰＳ（模塑聚苯板）、ＸＰＳ（擠塑聚苯板）和ＰＵ（聚氨酯），本質上均是不可能達到Ａ級的有機泡沫塑料。從事材料研究的人都知道，即便在其中加入阻燃劑，最高也只能達到難燃的Ｂ１級，如果一定用Ａ級，那就只能用不燃的巖棉、玻璃棉及泡沫玻璃等無機保溫材料。
這一火災重壓之下的消防強制令，意味著中國保溫材料行業將面臨著全線洗牌甚至淘汰的境地。面對如此強硬的政策，一些人士認為，目前的建筑外保溫市場上，以ＥＰＳ為主的有機材料一直是節能減排的寵兒。中國建筑（3。91，-0。03，-0。76%）科學研究院研究員季廣其透露，北京建筑節能專業委員會曾于２００８年做過一項市場調研，結果是北京市場上的保溫材料中，ＥＰＳ占到了７２％，ＸＰＳ占到了２５％，聚氨酯和無機材料只占３％。
２０１０年，中國生產的用于建筑外保溫的ＥＰＳ約為１１５萬噸，而同年，無機保溫材料中份額最大的巖棉及其制品的產量為８６萬噸，用于建筑領域的巖棉數量竟不足１０萬噸。由于有機材料基本上是石油產品衍生物，所以消耗資源是一個大問題。以現有的技術，３噸石油才能生產１噸乙烯，而乙烯是生產很多保溫材料的必備之物。如此大面積推廣有機保溫材料，必然給環境和資源帶來沉重的負擔。
以ＥＰＳ（可發性聚苯乙烯）為例，國家規定其使用年限必須達到２５年。也就是說，施工單位采購的ＥＰＳ板只要能用２５年，就算是合格產品。建筑的壽命是多少年？一般的民用建筑是７０年，其他類型的建筑壽命可能更長。在大規模城市化進程開始之前，我國的高層建筑不多，平房面積在全國建筑總面積中所占的份額最大，建筑使用保溫材料并不普遍。真正開始關注外墻外保溫材料使用期的問題是近幾年的事，所以其影響尚未完全顯現出來。
泡沫玻璃迎來難得發展機遇
現實的問題是，有機保溫材料肯定將撤出市場，而其撤出后的巨大空白，短時期內如何填充得上？
無機保溫材料中，膨脹珍珠巖（玻化微珠）產品保溫性能較弱，難以滿足北方地區三步節能的要求；巖棉、玻璃棉等材料，雖然實現了無機保溫，但生產耗能較高，同時，由于纖維狀材料的特性，對整個保溫系統的防水要求很高，否則就難以起到保溫效果。而新近常為人稱道的泡沫水泥還只是在實驗室階段，產品性能不夠穩定，密度小的產品保溫性能好，但是吸水率很高；密度大的產品各方面性能好，但保溫性能又下來了，因而短時間內難以在產業化方面有很大突破。
相比之下，只有泡沫玻璃更適宜于外墻建筑保溫，但是目前在西北地區只有蘭州鵬飛保溫隔熱有限公司一家企業在供應產品，一下子要滿足市場需要，也有很大的困難。因此，提升泡沫玻璃工藝、技術和質量，增加品種，開拓多領域應用市場，實施規模化生產是泡沫玻璃發展的難得機遇。盡快引進先進技術，建立規模化的現代工業化生產線，不僅可以一步跨入國際先列，而且還能成為行業龍頭企業，成為行業樣板，形成我們自己的泡沫玻璃國際品牌，快速占領國內、外市場。
看來，要解建筑外保溫的發展難題，只能考慮從產業鏈的方式來解決。通過構筑以無機保溫為主產業鏈體系，從而有效地滿足各種需求。而形成一個空間上的產業鏈，則不是企業能夠左右的事情，必須要地方政府予以支持，全盤規劃，有效組織，促進產業整合與優化，做大主體，拉動配套，從而形成一支西部地區建筑保溫特色產業的生力軍。
頻發火災把有機材料推向風口浪尖
外墻外保溫是建筑節能的重要內容，其構造方式是通過給建筑物穿上一件保溫外套來實現的。在建筑中，外圍護結構（墻體、門窗、屋頂、地面等部位的合稱）的熱損耗較大。而外圍護結構中墻體又占了很大份額。故此，建筑墻體改革與墻體節能技術的發展是建筑節能技術的一個最重要的環節。
近些年來，重大火災事故不斷發生，從２００９年２月９日央視新大樓北配樓大火，到２０１０年１１月１５日造成５８人亡、７０人受傷的上海高層教師公寓重特大火災，再到２０１１年２月３日沈陽萬鑫的大火，都引發了社會上的高度關注，墻體保溫材料如：聚苯乙烯模塑板（ＥＰＳ）、聚苯乙烯擠塑板（ＸＰＳ）和聚氨酯（ＰＵ）也一度成為輿論的焦點。有人對聚氨酯保溫材料能否做到防火安全產生懷疑，有輿論甚至斷言，聚氨酯泡沫等易燃裝修材料是造成重特大火災事故的罪魁禍首，提出要杜絕聚氨酯泡沫用于外墻保溫和室內裝修，用難燃的材料代替。
另一方面，事實也證明，這些悲劇發生的罪魁禍首是施工單位利欲熏心，采用了不合格的有機保溫材料，加之工地管理粗放，缺乏安全措施造成的。幾起重大火災事故一出，公安部便于２０１１年３月１４日下發了《關于進一步明確民用建筑外保溫材料消防監督管理有關要求的通知》。其實，早在２００９年央視新址大火之后，公安部和住建部就曾聯合下發了《民用建筑外保溫系統及外墻裝飾防火暫行規定》，其中規定了民用建筑外保溫材料的燃燒性能宜為Ａ級，隨著沈陽萬鑫的大火來襲，大家發現，如果不采取強硬措施，杜絕易燃材料，我們還會付出生命和血的代價。
重壓之下保溫材料企業何去何從？
自３月１５日起，民用建筑外保溫材料消防監管一切從嚴，其中最具殺傷力的條款是“民用建筑外保溫材料采用燃燒性能為Ａ級的材料”。所謂Ａ級，按照現行的《建筑材料燃燒性能分級方法》，即指不燃材料（Ａ級以下Ｂ１級是難燃，Ｂ２級是可燃，Ｂ３是易燃）。目前我國市面流行的建筑外保溫材料主要為ＥＰＳ（模塑聚苯板）、ＸＰＳ（擠塑聚苯板）和ＰＵ（聚氨酯），本質上均是不可能達到Ａ級的有機泡沫塑料。從事材料研究的人都知道，即便在其中加入阻燃劑，最高也只能達到難燃的Ｂ１級，如果一定用Ａ級，那就只能用不燃的巖棉、玻璃棉及泡沫玻璃等無機保溫材料。
這一火災重壓之下的消防強制令，意味著中國保溫材料行業將面臨著全線洗牌甚至淘汰的境地。面對如此強硬的政策，一些人士認為，目前的建筑外保溫市場上，以ＥＰＳ為主的有機材料一直是節能減排的寵兒。中國建筑（3。91，-0。03，-0。76%）科學研究院研究員季廣其透露，北京建筑節能專業委員會曾于２００８年做過一項市場調研，結果是北京市場上的保溫材料中，ＥＰＳ占到了７２％，ＸＰＳ占到了２５％，聚氨酯和無機材料只占３％。
２０１０年，中國生產的用于建筑外保溫的ＥＰＳ約為１１５萬噸，而同年，無機保溫材料中份額最大的巖棉及其制品的產量為８６萬噸，用于建筑領域的巖棉數量竟不足１０萬噸。由于有機材料基本上是石油產品衍生物，所以消耗資源是一個大問題。以現有的技術，３噸石油才能生產１噸乙烯，而乙烯是生產很多保溫材料的必備之物。如此大面積推廣有機保溫材料，必然給環境和資源帶來沉重的負擔。
以ＥＰＳ（可發性聚苯乙烯）為例，國家規定其使用年限必須達到２５年。也就是說，施工單位采購的ＥＰＳ板只要能用２５年，就算是合格產品。建筑的壽命是多少年？一般的民用建筑是７０年，其他類型的建筑壽命可能更長。在大規模城市化進程開始之前，我國的高層建筑不多，平房面積在全國建筑總面積中所占的份額最大，建筑使用保溫材料并不普遍。真正開始關注外墻外保溫材料使用期的問題是近幾年的事，所以其影響尚未完全顯現出來。
泡沫玻璃迎來難得發展機遇
現實的問題是，有機保溫材料肯定將撤出市場，而其撤出后的巨大空白，短時期內如何填充得上？
無機保溫材料中，膨脹珍珠巖（玻化微珠）產品保溫性能較弱，難以滿足北方地區三步節能的要求；巖棉、玻璃棉等材料，雖然實現了無機保溫，但生產耗能較高，同時，由于纖維狀材料的特性，對整個保溫系統的防水要求很高，否則就難以起到保溫效果。而新近常為人稱道的泡沫水泥還只是在實驗室階段，產品性能不夠穩定，密度小的產品保溫性能好，但是吸水率很高；密度大的產品各方面性能好，但保溫性能又下來了，因而短時間內難以在產業化方面有很大突破。
相比之下，只有泡沫玻璃更適宜于外墻建筑保溫，但是目前在西北地區只有蘭州鵬飛保溫隔熱有限公司一家企業在供應產品，一下子要滿足市場需要，也有很大的困難。因此，提升泡沫玻璃工藝、技術和質量，增加品種，開拓多領域應用市場，實施規模化生產是泡沫玻璃發展的難得機遇。盡快引進先進技術，建立規模化的現代工業化生產線，不僅可以一步跨入國際先列，而且還能成為行業龍頭企業，成為行業樣板，形成我們自己的泡沫玻璃國際品牌，快速占領國內、外市場。
看來，要解建筑外保溫的發展難題，只能考慮從產業鏈的方式來解決。通過構筑以無機保溫為主產業鏈體系，從而有效地滿足各種需求。而形成一個空間上的產業鏈，則不是企業能夠左右的事情，必須要地方政府予以支持，全盤規劃，有效組織，促進產業整合與優化，做大主體，拉動配套，從而形成一支西部地區建筑保溫特色產業的生力軍。
