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10月10日，“第二代中國浮法玻璃技術創新和研發”領導小組第一次工作會議在北京舉行。這次會議奏響了中國浮法玻璃行業又一次創新提升的號角，是中國浮法玻璃行業立志超越和引領世界浮法玻璃工業發展的動員大會。
會議的主題旨在舉全行業之力，創新研發“第二代中國浮法玻璃技術”，加快轉變發展方式，促進產業轉型升級，推動我國玻璃工業進入超越與引領世界玻璃工業發展的時代。
為使行業、企業更全面地了解開展“第二代中國浮法玻璃技術創新與研發”這一戰略性重大系統工程的重要性和必要性，記者專訪了中國建材聯合會副會長、中國建筑玻璃與工業玻璃協會會長、“第二代中國浮法玻璃技術創新和研發”領導小組副組長陳國慶。
記者：建材聯合會為什么要推進并組織實施“第二代中國浮法玻璃技術創新和研發”這一工程？
陳國慶：組織發起并推動“第二代中國浮法玻璃技術創新和研發”是中國建材聯合會為加快轉變發展方式，促進玻璃產業轉型升級所做出的重大戰略決策。
喬龍德同志就任聯合會會長之后，非常關注我國玻璃工業的發展，做了大量的調查研究。并針對玻璃行業目前面臨的結構調整、科技創新、產能過剩等問題，親自致信國務院主要領導，提出了標本兼治的積極建議和對策，得到了國務院領導和國家發改委等政府部門的支持和認可。
為加快轉變發展方式，促進玻璃行業轉型升級，喬龍德會長明確提出，要凝聚全行業的智慧和力量，組織并推動“第二代中國浮法玻璃技術創新和研發”，這既是我們的職責和任務，更是我們引領行業發展的責無旁貸的歷史使命。
1971年，中國第一條浮法玻璃生產線在洛玻建成投產，填補了中國科學技術和工業生產上的一項空白。經過10年的努力，我國玻璃行業集中優勢、協同作戰、攻艱克難，取得了歷史性的突破。1981年，國家科委、計委和建筑材料工業部召開技術鑒定會，將這種工藝正式命名為“中國洛陽浮法玻璃工藝”。標志著我國擁有自主知識產權的中國洛陽浮法玻璃工藝技術成為世界三大浮法玻璃工藝之一。
10年眾志成城研發創新出的“中國洛陽浮法玻璃工藝技術”又經過了30年不斷的創新、研發、提升，我國的浮法玻璃技術噸級規模不斷擴大，品種不斷增加，結構不斷優化，功能不斷完善與增加，節能減排和裝備制造水平都有了顯著的進步與發展。這是中國玻璃產業經過幾代人長期不懈的共同努力取得的歷史性成就。
但是，我們不能不看到，雖然中國洛陽浮法玻璃工藝技術在諸多方面取得了長足的進步，但總體來看，與國際先進水平相比，在產品質量、品種結構、技術創新和自主研發能力以及節能減排等方面仍存有較大差距，深加工玻璃的附加值一直不能有效提升，優化存量的任務也日漸繁重。全行業對加快創新、提升浮法玻璃工藝技術裝備水平有著巨大的需求和迫切的愿望。面對現狀，加快技術創新、提升步伐是我們唯一的選擇。
推進“第二代浮法玻璃技術創新與研發的意義是重大的，挑戰也是空前的，它將給中國浮法玻璃行業帶來巨大的歷史進步。為此，非常值得我們去披荊斬棘、破浪前行。
創新與研發“第二代浮法玻璃技術”，就是要按照“創新提升，超越引領”的目標，凝聚全行業的智慧和力量，將現代科學技術和玻璃工業的最新成果集成為我們新的、超前的系統技術優勢。
我們擁有全世界最大的玻璃市場、擁有全世界最大的玻璃科研人才隊伍、擁有協同發展的制度優勢。在中國浮法玻璃工業水平接近世界先進水平的基礎上，我們這一代人有了超越并引領世界先進水平的條件，有了超越并引領世界浮法玻璃工業前行的歷史機遇，我們必須緊緊抓住這個機遇，不辜負歷史賦予我們的責任，不辜負中國作為“三大浮法玻璃技術”創始國之一的巨大歷史殊榮。
可以預見，“第二代浮法玻璃技術創新與研發”的成果，不僅可以把中國浮法玻璃行業帶入引領世界玻璃行業發展的前列，而且還會為中國玻璃行業優化存量和加快結構調整提供基礎性的技術支撐。因此，推進和組織實施“第二代浮法玻璃技術創新與研發”是我們義不容辭的使命與責任，也是我們工作的重中之重。
記者：如何評價我國浮法玻璃技術與裝備的現狀？
陳國慶：中國洛陽浮法工藝技術自通過國家級技術鑒定之后的30多年里，在行業主管部門的正確領導和大力支持下，在一批具有遠見卓識的優秀企業家的努力開拓下，在設計科研院所強有力的技術支撐下，有力地促進了中國浮法玻璃技術的全面提升，并取得一系列重大突破。
通過對原料配料稱量，熔窯、錫槽、退火窯三大熱工設備及自動控制系統成套軟件的一系列科技攻關，并進而對各關鍵技術進行系統集成和工程轉化，形成了具有自主知識產權的中國浮法玻璃技術。
由于受到經營理念、投資、管理經驗和市場環境等制約，中國浮法玻璃技術設計建設的生產線水平參差不齊。我國浮法玻璃生產企業按工藝技術、裝備和產品質量等級目前可劃分為高、中、低三個檔次。其中高檔生產線（即優質浮法線），技術裝備水平相對較高，其總量占浮法總量35%；普通浮法，中檔生產線占浮法總量55%；只能長期生產建筑級產品的低檔生產線，其總量占浮法總量的10%左右。
在科技創新和新產品開發方面：先后研制開發了超薄（0.55mm~1.3mm）、超厚（15mm~25mm）、在線陽光膜玻璃、Low-E玻璃、TCO玻璃，以及自潔、本體著色、微晶、防火、超白太陽能等新品種，并實現了余熱發電、煙氣治理、全氧燃燒等技術推廣應用。
能源消耗方面：經過不斷地研究、實踐和總結，我國浮法玻璃技術已經形成了具有自身特色的新型節能玻璃熔窯。
熔化技術采用了適合中國重渣油等特性的燃燒系統和噴槍、還原性硫澄清技術、玻璃熔窯輔助電加熱技術、鼓泡技術、全氧輔助燃燒技術、富氧燃燒技術、玻璃熔窯大型化等，不僅提高了平板玻璃窯爐的熱效率，節約了能源，而且改進了玻璃液的均化，提高了玻璃液質量。
“十一五”期間我國平板玻璃的綜合能耗年均降低4.9%。我國自行設計的大部分浮法玻璃熔窯可以達到6897KJ/kg~5650KJ/kg玻璃液，最低的熔窯熱耗為5225KJ/kg玻璃液，基本達到和接近國際先進水平。
記者：我國浮法玻璃行業目前與世界先進水平存在哪些主要的差距？
陳國慶：洛陽浮法技術經過30年的發展，特別是近10年的快速發展之后，已經反映出其需要提升的空間。綜合分析來看，我國浮法玻璃行業目前與世界先進水平存在差距主要體現在以下幾個方面：
一是在產業結構和產品結構方面。平板玻璃行業是典型的規模性行業。但我國的平板玻璃工業的產業集中度及國際化程度偏低。雖然我國平板玻璃的規模和產量位居世界第一，但生產過度分散。浮法玻璃企業就有近60多家，平均規模只有1000萬重量箱。而前十家的集中度僅為60%。在充分競爭的市場環境下，缺少具有國際競爭力的行業領軍企業。行業仍然呈分散競爭狀態，抗御風險能力弱。
此外，我國玻璃行業除部分產品出口及對外設計、總包以外，行業的國際化程度偏低，還沒有像大跨國公司那樣真正走向國際市場。
從產品結構來看，目前我國的普通浮法玻璃產能過剩，但同時存在結構性缺口，一些電子玻璃、汽車玻璃、高檔建筑玻璃等還需進口；優質浮法比率偏低，只占35%左右；特別是玻璃深加工率僅為40%，而世界平均水平約55%，發達國家達65%~85%。加工后的增值率我國僅為原片2.5倍，發達國家為5倍。在加工數量和加工深度上均有較大差距。
二是在產品質量方面。與國外先進水平相比，我國浮法玻璃質量的差距主要表現為微缺陷較多，光學變型入射角偏低，普遍存有影響玻璃深加工的氣泡、夾雜物、硌傷、表面裂紋、霧斑和滲錫等缺陷以及穩定性差。產品質量不能經常保持良好狀態等。
三是在節能減排方面。我國浮法玻璃能耗為7500KJ/kg~5600KJ/kg，如按照同等質量和相同規模熔窯相比較，差距更為明顯，約偏高20%左右，如按照創造單位價值能耗計算差距更大。平板玻璃行業是我國重點工業污染控制行業之一。目前中低水平的浮法線大多以煤焦油或石油焦為燃料，大氣污染排放問題較為嚴重。當前只有部分浮法線采取了治理措施，多數沒有治理。在未經治理情況下，SO2、NOX排放濃度均在2000mg/nm3以上，高出標準3倍~4倍。
我國平板玻璃工業大氣排放標準仍明顯低于國際先進標準。我國于2011年10月1日開始執行的《平板玻璃工業大氣污染物排放標準》（GB26453-2011）加大了SOx和NOx排放的限制，是迄今為止玻璃行業最為嚴格的環保標準。然而，與國際先進標準相比，仍有許多改進的空間，需要按照進一步降低粉塵、SOx和NOx排放，增加NH3、CO、重金屬的排放要求。
四是在企業科技創新和自主研發能力方面。目前行業在整體上尚缺乏具有驅動力的技術創新機制和能力。科技對玻璃工業經濟效益貢獻率較低，新產品率少；浮法玻璃基礎理論缺乏系統研究，由于體制、考核指標等原因，企業對基礎理論等研究投入不足；一些科研成果不能有效轉化為生產力；由于企業分散，開發的技術成果難以得到廣泛應用；對引進的技術和設備，消化吸收不夠，更缺乏二次創新。
記者：“第二代中國浮法玻璃技術”創新、研發的目標任務及研究課題是什么？
陳國慶：中國建筑材料聯合會從推進我國玻璃行業實現創新提升、超越引領的角度，主動迎接挑戰，提出推進和實施“第二代中國浮法玻璃技術創新、研發”工程，主要目的就是為了加快推進我國平板玻璃工業的結構調整、技術進步和轉型升級步伐，提升我國玻璃工業總體競爭能力和水平，最終超越和引領世界玻璃工業，實現可持續健康發展。為此，建材聯合會會同玻璃協會，組織有關行業內的部分專家，起草編制了《“第二代中國浮法玻璃技術創新和研發”綱要》（討論稿）。
《綱要》在分析我國平板玻璃工業發展現狀、面臨的形勢任務、與國際先進水平間的差距的基礎上，提出了第二代浮法技術創新、研發目標、任務和研發課題等方面的設想，供行業、企業和領導小組成員單位研討確定，并分工推進。
總體設想，從現在開始，用4到5年左右時間實現第二代中國浮法玻璃技術創新與提升目標，建材聯合會和玻璃協會將組織全行業的力量，完成設計優化、工藝改進、裝備提升、產品質量提高、節能減排、品種延伸與深加工；主要經濟技術指標達到國際先進水平；在此基礎上，用10年或更多些時間實現遠期目標，達到國際領先水平。
“第二代中國浮法玻璃技術的創新和研發”工程，要實現“一個目標、二個升級、三個飛躍”。一個目標即趕上超越國際先進水平；二個升級即浮法玻璃行業整體技術與裝備水平的全面升級，浮法玻璃產品質量和深加工率全面升級；三個飛躍即實現節能減排指標、經濟技術指標、信息化管理水平達到國際先進水平的飛躍。
將在系統全面梳理基礎上改進與優化選礦、原料、熔制、錫槽、退火、冷端等各子系統；立足自主創新，實現噴槍、電熔磚、在線檢測、在線鍍膜、機械手、堆垛機等關鍵裝備的國產化；推進操作軟件升級與功能擴展，實現流程控制、監測自動化的操控穩定可靠；產品質量趕超國際先進水平；脫硫、脫硝、除塵等環保排放指標全面達標。
根據上述總體目標和任務的要求，目前，“第二代中國浮法玻璃技術創新、研發”工作已初步提出了包括錫槽及退火窯性能優化提高、超薄浮法玻璃工藝技術與裝備等30多項關鍵技術或裝備的研發內容和課題，將在進一步完善、調整研發內容和課題的基礎上，結合行業和企業的研發工作實際，逐項落實推進。
記者：“第二代中國浮法玻璃技術創新和研發”領導小組和工作小組的責任和任務是什么？
陳國慶：成立領導小組和工作小組是為了更好地迎接挑戰、承擔責任。“第二代中國浮法玻璃技術創新與研發”領導小組組長是喬龍德會長，喬會長明確提出發起“第二代浮法玻璃的創新與研發”是一個主動的挑戰，也是只能成功不能失敗、沒有退路的挑戰。
領導小組和工作小組肩負著行業發展賦予我們的三大責任。
第一是要在現有的基礎上，通過與國際先進和頂端技術的對標，找出差距，明確研發、攻關的具體內容、目標和方向。第二是通過組織開展第二代浮法玻璃技術創新與研發，要為玻璃行業優化存量提供新的技術支撐，還要為我國平板玻璃工業推進深加工產業和產品的發展，增加深加工品種和附加值，優化結構提供基礎性、前瞻性的技術支撐。第三是通過第二代浮法玻璃的創新與研發，要把中國洛陽浮法玻璃技術帶進超越引領世界浮法玻璃發展的前沿。
記者：推進此項工作有哪些難點和問題？
陳國慶：“第二代中國浮法玻璃技術創新與研發”是一項任務重、難度大、涉及面廣的重大系統工程，也是行業中的一項具有戰略意義的大事。需要我們集全行業的智慧和力量，鍥而不舍地長期堅持組織推進。
我們也清醒地認識到，要有效推進“第二代中國浮法玻璃技術創新與研發”，取得實質性的成果，并最終在國際玻璃工業上實現超越和引領，不僅需要得到包括政府主管部門在內，行業內外的科研院所、高等院校、大型企業集團等行業龍頭骨干企業的全力投入與支持；也需要我們在加強知識產權保護，多方籌措研發資金等方面進行深入思考，研究操作性較強的對策、措施；更需要我們從頂層設計開始，思考在充分競爭的市場化體制下，統盤研究制定和實施符合行業發展特點、趨勢及要求的技術創新與研發的組織形式及相應的機制、體制。這也將是推進此項工作難點和關鍵所在。
但是我們也要看到，推進“第二代中國浮法玻璃的技術創新與研發”工作也具備了眾多的有利條件：一是經過30多年來的發展，特別是進入新世紀以來的快速進步和發展，我國的浮法玻璃工業已經取得了飛速的發展和進步，技術裝備水平、產品質量等已經達到了新的高度，這是我們重要的工作基礎；二是我們還擁有一批長期從事玻璃工業技術裝備研發的專業科研機構和高等院校，以及一大批玻璃研發方面的專家和科技帶頭人。這是我們推進和實施“第二代中國浮法玻璃的技術創新與研發”的信心和力量所在；三是經濟全球化和信息化的不斷發展，也為我們參考、借鑒國外先進技術和裝備提供了有利條件。
因此，我們相信，只要我們堅定信心，齊心協力，鍥而不舍，攻艱克難，通過有效的制度來整合、運用行業內外的各種資源和力量，通過全行業的共同努力，一定能實現“第二代中國浮法玻璃技術”創新和研發的目標，實現“創新提升，超越引領”的宏偉藍圖。
會議的主題旨在舉全行業之力，創新研發“第二代中國浮法玻璃技術”，加快轉變發展方式，促進產業轉型升級，推動我國玻璃工業進入超越與引領世界玻璃工業發展的時代。
為使行業、企業更全面地了解開展“第二代中國浮法玻璃技術創新與研發”這一戰略性重大系統工程的重要性和必要性，記者專訪了中國建材聯合會副會長、中國建筑玻璃與工業玻璃協會會長、“第二代中國浮法玻璃技術創新和研發”領導小組副組長陳國慶。
記者：建材聯合會為什么要推進并組織實施“第二代中國浮法玻璃技術創新和研發”這一工程？
陳國慶：組織發起并推動“第二代中國浮法玻璃技術創新和研發”是中國建材聯合會為加快轉變發展方式，促進玻璃產業轉型升級所做出的重大戰略決策。
喬龍德同志就任聯合會會長之后，非常關注我國玻璃工業的發展，做了大量的調查研究。并針對玻璃行業目前面臨的結構調整、科技創新、產能過剩等問題，親自致信國務院主要領導，提出了標本兼治的積極建議和對策，得到了國務院領導和國家發改委等政府部門的支持和認可。
為加快轉變發展方式，促進玻璃行業轉型升級，喬龍德會長明確提出，要凝聚全行業的智慧和力量，組織并推動“第二代中國浮法玻璃技術創新和研發”，這既是我們的職責和任務，更是我們引領行業發展的責無旁貸的歷史使命。
1971年，中國第一條浮法玻璃生產線在洛玻建成投產，填補了中國科學技術和工業生產上的一項空白。經過10年的努力，我國玻璃行業集中優勢、協同作戰、攻艱克難，取得了歷史性的突破。1981年，國家科委、計委和建筑材料工業部召開技術鑒定會，將這種工藝正式命名為“中國洛陽浮法玻璃工藝”。標志著我國擁有自主知識產權的中國洛陽浮法玻璃工藝技術成為世界三大浮法玻璃工藝之一。
10年眾志成城研發創新出的“中國洛陽浮法玻璃工藝技術”又經過了30年不斷的創新、研發、提升，我國的浮法玻璃技術噸級規模不斷擴大，品種不斷增加，結構不斷優化，功能不斷完善與增加，節能減排和裝備制造水平都有了顯著的進步與發展。這是中國玻璃產業經過幾代人長期不懈的共同努力取得的歷史性成就。
但是，我們不能不看到，雖然中國洛陽浮法玻璃工藝技術在諸多方面取得了長足的進步，但總體來看，與國際先進水平相比，在產品質量、品種結構、技術創新和自主研發能力以及節能減排等方面仍存有較大差距，深加工玻璃的附加值一直不能有效提升，優化存量的任務也日漸繁重。全行業對加快創新、提升浮法玻璃工藝技術裝備水平有著巨大的需求和迫切的愿望。面對現狀，加快技術創新、提升步伐是我們唯一的選擇。
推進“第二代浮法玻璃技術創新與研發的意義是重大的，挑戰也是空前的，它將給中國浮法玻璃行業帶來巨大的歷史進步。為此，非常值得我們去披荊斬棘、破浪前行。
創新與研發“第二代浮法玻璃技術”，就是要按照“創新提升，超越引領”的目標，凝聚全行業的智慧和力量，將現代科學技術和玻璃工業的最新成果集成為我們新的、超前的系統技術優勢。
我們擁有全世界最大的玻璃市場、擁有全世界最大的玻璃科研人才隊伍、擁有協同發展的制度優勢。在中國浮法玻璃工業水平接近世界先進水平的基礎上，我們這一代人有了超越并引領世界先進水平的條件，有了超越并引領世界浮法玻璃工業前行的歷史機遇，我們必須緊緊抓住這個機遇，不辜負歷史賦予我們的責任，不辜負中國作為“三大浮法玻璃技術”創始國之一的巨大歷史殊榮。
可以預見，“第二代浮法玻璃技術創新與研發”的成果，不僅可以把中國浮法玻璃行業帶入引領世界玻璃行業發展的前列，而且還會為中國玻璃行業優化存量和加快結構調整提供基礎性的技術支撐。因此，推進和組織實施“第二代浮法玻璃技術創新與研發”是我們義不容辭的使命與責任，也是我們工作的重中之重。
記者：如何評價我國浮法玻璃技術與裝備的現狀？
陳國慶：中國洛陽浮法工藝技術自通過國家級技術鑒定之后的30多年里，在行業主管部門的正確領導和大力支持下，在一批具有遠見卓識的優秀企業家的努力開拓下，在設計科研院所強有力的技術支撐下，有力地促進了中國浮法玻璃技術的全面提升，并取得一系列重大突破。
通過對原料配料稱量，熔窯、錫槽、退火窯三大熱工設備及自動控制系統成套軟件的一系列科技攻關，并進而對各關鍵技術進行系統集成和工程轉化，形成了具有自主知識產權的中國浮法玻璃技術。
由于受到經營理念、投資、管理經驗和市場環境等制約，中國浮法玻璃技術設計建設的生產線水平參差不齊。我國浮法玻璃生產企業按工藝技術、裝備和產品質量等級目前可劃分為高、中、低三個檔次。其中高檔生產線（即優質浮法線），技術裝備水平相對較高，其總量占浮法總量35%；普通浮法，中檔生產線占浮法總量55%；只能長期生產建筑級產品的低檔生產線，其總量占浮法總量的10%左右。
在科技創新和新產品開發方面：先后研制開發了超薄（0.55mm~1.3mm）、超厚（15mm~25mm）、在線陽光膜玻璃、Low-E玻璃、TCO玻璃，以及自潔、本體著色、微晶、防火、超白太陽能等新品種，并實現了余熱發電、煙氣治理、全氧燃燒等技術推廣應用。
能源消耗方面：經過不斷地研究、實踐和總結，我國浮法玻璃技術已經形成了具有自身特色的新型節能玻璃熔窯。
熔化技術采用了適合中國重渣油等特性的燃燒系統和噴槍、還原性硫澄清技術、玻璃熔窯輔助電加熱技術、鼓泡技術、全氧輔助燃燒技術、富氧燃燒技術、玻璃熔窯大型化等，不僅提高了平板玻璃窯爐的熱效率，節約了能源，而且改進了玻璃液的均化，提高了玻璃液質量。
“十一五”期間我國平板玻璃的綜合能耗年均降低4.9%。我國自行設計的大部分浮法玻璃熔窯可以達到6897KJ/kg~5650KJ/kg玻璃液，最低的熔窯熱耗為5225KJ/kg玻璃液，基本達到和接近國際先進水平。
記者：我國浮法玻璃行業目前與世界先進水平存在哪些主要的差距？
陳國慶：洛陽浮法技術經過30年的發展，特別是近10年的快速發展之后，已經反映出其需要提升的空間。綜合分析來看，我國浮法玻璃行業目前與世界先進水平存在差距主要體現在以下幾個方面：
一是在產業結構和產品結構方面。平板玻璃行業是典型的規模性行業。但我國的平板玻璃工業的產業集中度及國際化程度偏低。雖然我國平板玻璃的規模和產量位居世界第一，但生產過度分散。浮法玻璃企業就有近60多家，平均規模只有1000萬重量箱。而前十家的集中度僅為60%。在充分競爭的市場環境下，缺少具有國際競爭力的行業領軍企業。行業仍然呈分散競爭狀態，抗御風險能力弱。
此外，我國玻璃行業除部分產品出口及對外設計、總包以外，行業的國際化程度偏低，還沒有像大跨國公司那樣真正走向國際市場。
從產品結構來看，目前我國的普通浮法玻璃產能過剩，但同時存在結構性缺口，一些電子玻璃、汽車玻璃、高檔建筑玻璃等還需進口；優質浮法比率偏低，只占35%左右；特別是玻璃深加工率僅為40%，而世界平均水平約55%，發達國家達65%~85%。加工后的增值率我國僅為原片2.5倍，發達國家為5倍。在加工數量和加工深度上均有較大差距。
二是在產品質量方面。與國外先進水平相比，我國浮法玻璃質量的差距主要表現為微缺陷較多，光學變型入射角偏低，普遍存有影響玻璃深加工的氣泡、夾雜物、硌傷、表面裂紋、霧斑和滲錫等缺陷以及穩定性差。產品質量不能經常保持良好狀態等。
三是在節能減排方面。我國浮法玻璃能耗為7500KJ/kg~5600KJ/kg，如按照同等質量和相同規模熔窯相比較，差距更為明顯，約偏高20%左右，如按照創造單位價值能耗計算差距更大。平板玻璃行業是我國重點工業污染控制行業之一。目前中低水平的浮法線大多以煤焦油或石油焦為燃料，大氣污染排放問題較為嚴重。當前只有部分浮法線采取了治理措施，多數沒有治理。在未經治理情況下，SO2、NOX排放濃度均在2000mg/nm3以上，高出標準3倍~4倍。
我國平板玻璃工業大氣排放標準仍明顯低于國際先進標準。我國于2011年10月1日開始執行的《平板玻璃工業大氣污染物排放標準》（GB26453-2011）加大了SOx和NOx排放的限制，是迄今為止玻璃行業最為嚴格的環保標準。然而，與國際先進標準相比，仍有許多改進的空間，需要按照進一步降低粉塵、SOx和NOx排放，增加NH3、CO、重金屬的排放要求。
四是在企業科技創新和自主研發能力方面。目前行業在整體上尚缺乏具有驅動力的技術創新機制和能力。科技對玻璃工業經濟效益貢獻率較低，新產品率少；浮法玻璃基礎理論缺乏系統研究，由于體制、考核指標等原因，企業對基礎理論等研究投入不足；一些科研成果不能有效轉化為生產力；由于企業分散，開發的技術成果難以得到廣泛應用；對引進的技術和設備，消化吸收不夠，更缺乏二次創新。
記者：“第二代中國浮法玻璃技術”創新、研發的目標任務及研究課題是什么？
陳國慶：中國建筑材料聯合會從推進我國玻璃行業實現創新提升、超越引領的角度，主動迎接挑戰，提出推進和實施“第二代中國浮法玻璃技術創新、研發”工程，主要目的就是為了加快推進我國平板玻璃工業的結構調整、技術進步和轉型升級步伐，提升我國玻璃工業總體競爭能力和水平，最終超越和引領世界玻璃工業，實現可持續健康發展。為此，建材聯合會會同玻璃協會，組織有關行業內的部分專家，起草編制了《“第二代中國浮法玻璃技術創新和研發”綱要》（討論稿）。
《綱要》在分析我國平板玻璃工業發展現狀、面臨的形勢任務、與國際先進水平間的差距的基礎上，提出了第二代浮法技術創新、研發目標、任務和研發課題等方面的設想，供行業、企業和領導小組成員單位研討確定，并分工推進。
總體設想，從現在開始，用4到5年左右時間實現第二代中國浮法玻璃技術創新與提升目標，建材聯合會和玻璃協會將組織全行業的力量，完成設計優化、工藝改進、裝備提升、產品質量提高、節能減排、品種延伸與深加工；主要經濟技術指標達到國際先進水平；在此基礎上，用10年或更多些時間實現遠期目標，達到國際領先水平。
“第二代中國浮法玻璃技術的創新和研發”工程，要實現“一個目標、二個升級、三個飛躍”。一個目標即趕上超越國際先進水平；二個升級即浮法玻璃行業整體技術與裝備水平的全面升級，浮法玻璃產品質量和深加工率全面升級；三個飛躍即實現節能減排指標、經濟技術指標、信息化管理水平達到國際先進水平的飛躍。
將在系統全面梳理基礎上改進與優化選礦、原料、熔制、錫槽、退火、冷端等各子系統；立足自主創新，實現噴槍、電熔磚、在線檢測、在線鍍膜、機械手、堆垛機等關鍵裝備的國產化；推進操作軟件升級與功能擴展，實現流程控制、監測自動化的操控穩定可靠；產品質量趕超國際先進水平；脫硫、脫硝、除塵等環保排放指標全面達標。
根據上述總體目標和任務的要求，目前，“第二代中國浮法玻璃技術創新、研發”工作已初步提出了包括錫槽及退火窯性能優化提高、超薄浮法玻璃工藝技術與裝備等30多項關鍵技術或裝備的研發內容和課題，將在進一步完善、調整研發內容和課題的基礎上，結合行業和企業的研發工作實際，逐項落實推進。
記者：“第二代中國浮法玻璃技術創新和研發”領導小組和工作小組的責任和任務是什么？
陳國慶：成立領導小組和工作小組是為了更好地迎接挑戰、承擔責任。“第二代中國浮法玻璃技術創新與研發”領導小組組長是喬龍德會長，喬會長明確提出發起“第二代浮法玻璃的創新與研發”是一個主動的挑戰，也是只能成功不能失敗、沒有退路的挑戰。
領導小組和工作小組肩負著行業發展賦予我們的三大責任。
第一是要在現有的基礎上，通過與國際先進和頂端技術的對標，找出差距，明確研發、攻關的具體內容、目標和方向。第二是通過組織開展第二代浮法玻璃技術創新與研發，要為玻璃行業優化存量提供新的技術支撐，還要為我國平板玻璃工業推進深加工產業和產品的發展，增加深加工品種和附加值，優化結構提供基礎性、前瞻性的技術支撐。第三是通過第二代浮法玻璃的創新與研發，要把中國洛陽浮法玻璃技術帶進超越引領世界浮法玻璃發展的前沿。
記者：推進此項工作有哪些難點和問題？
陳國慶：“第二代中國浮法玻璃技術創新與研發”是一項任務重、難度大、涉及面廣的重大系統工程，也是行業中的一項具有戰略意義的大事。需要我們集全行業的智慧和力量，鍥而不舍地長期堅持組織推進。
我們也清醒地認識到，要有效推進“第二代中國浮法玻璃技術創新與研發”，取得實質性的成果，并最終在國際玻璃工業上實現超越和引領，不僅需要得到包括政府主管部門在內，行業內外的科研院所、高等院校、大型企業集團等行業龍頭骨干企業的全力投入與支持；也需要我們在加強知識產權保護，多方籌措研發資金等方面進行深入思考，研究操作性較強的對策、措施；更需要我們從頂層設計開始，思考在充分競爭的市場化體制下，統盤研究制定和實施符合行業發展特點、趨勢及要求的技術創新與研發的組織形式及相應的機制、體制。這也將是推進此項工作難點和關鍵所在。
但是我們也要看到，推進“第二代中國浮法玻璃的技術創新與研發”工作也具備了眾多的有利條件：一是經過30多年來的發展，特別是進入新世紀以來的快速進步和發展，我國的浮法玻璃工業已經取得了飛速的發展和進步，技術裝備水平、產品質量等已經達到了新的高度，這是我們重要的工作基礎；二是我們還擁有一批長期從事玻璃工業技術裝備研發的專業科研機構和高等院校，以及一大批玻璃研發方面的專家和科技帶頭人。這是我們推進和實施“第二代中國浮法玻璃的技術創新與研發”的信心和力量所在；三是經濟全球化和信息化的不斷發展，也為我們參考、借鑒國外先進技術和裝備提供了有利條件。
因此，我們相信，只要我們堅定信心，齊心協力，鍥而不舍，攻艱克難，通過有效的制度來整合、運用行業內外的各種資源和力量，通過全行業的共同努力，一定能實現“第二代中國浮法玻璃技術”創新和研發的目標，實現“創新提升，超越引領”的宏偉藍圖。
