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設備基本參數:
· 設備型號 systron 6033es1 （單頭）
· 最大玻璃尺寸 6000 x 3300 mm （外部加工）
· 最小玻璃尺寸 350 x 200 mm （外部加工）
· 最大玻璃承重 200 kg/m （不含水）
· 玻璃厚度 4-8 mm （可按客戶要求至32 mm）
· 可通過玻璃 厚度可達45 mm
· 工具最大直徑 150 mm
· 垂直傳送高度 520 +/- 25 mm
· 玻璃傾角 6°
· 加工方式 高性能主軸（正面）
· 倒棱 V形/梯形工具, 或自行選擇
· 平邊磨邊 可選
· 磨邊精度 取決于玻璃預切割
· 最大磨邊速度 30 米/分鐘
· 中心潤滑 自動
· 工具修整裝置 已含（根據設置）
· 倒安全角 可選
· 傳送方向 從左至右/從右至左
· 設備顏色 RAL 5013 （鈷藍色）、 RAL 7035 （淺灰色）
· 設備結構 不銹鋼、鋁及粉末涂層鋼
· 電氣接線（預接） 63 A
電源 3L / N / PE 50Hz 400V（可根據客戶要求）
玻璃加工的可能性
· 倒棱加工過程由systron V形工具中心系統操控
· 自動矩形倒棱（自動測量四邊尺寸）
· 矩形玻璃自動倒安全角
· 根據矩形玻璃和模具FA磨邊
可加工玻璃類型
· 浮法玻璃原片
· 夾層玻璃
· Low-E鍍膜玻璃
加工形狀
· 矩形
· 異形（根據形狀目錄）
· 可選：DXF圖形數據導入
設備優勢
· 內外圓的加工
· 全新機械設計
· 自動玻璃邊部定位
· 不停頓自動矩形玻璃測量
· 設備可不間斷加工，無需人工校準
· 緊湊的立式設計——便于和中空設備線及倉儲系統整合
· 加工速度快
適合鍍膜玻璃加工（與玻璃鍍膜面無機械接觸）
設備部件描述
加工艙
寬敞的加工艙側邊開門，以便操作人員對艙內機械運作有很好的觀察視角及對加工過程的全程掌控。設備底部有斜坡可將磨邊工具的冷卻水收集引至后部，同時所有進出設備的濺水也收集于此。
設備玻璃進-出傳送段
設備玻璃進-出傳送段包括電動馬達輸送帶，玻璃背面由6°傾角的滾輪墻支撐。
為使操作人員的工作位置符合人體工學設計，傳送段正好落在地面之上，同時設有一個靠近玻璃用于上片下片的安全位置。玻璃進-出傳送段由PLC控制的光幕以確保生產安全。
吸盤傳送和定位
加工過程中，X軸上有兩組真空吸盤固定玻璃片。每組吸盤可獨立工作。在前一片玻璃加工時，第二組吸盤已吸取后一片玻璃測量尺寸（可縮短加工周期）。
磨邊主軸
高性能HSD主軸可實現理想的倒棱效果。大扭矩和動力儲備保證了磨邊的穩定性。標準的工具架 HSK F-63有完美適應性。操作人員可以通過氣動夾具系統快速更換工具。
平邊邊部的磨邊（FA和PE工具）
可按照客戶需求，玻璃邊部通過PE，FA工具磨邊。全新開發的工具架無需更換工具就可進行倒棱或表面打磨。
systron專利技術的自由懸浮工具架可確保磨輪磨邊的精度。
中央處理器
多核處理器的使用能夠實現可用功率的最優分配，并明顯提高生產效率。 控制系統由總線系統EtherCAT和安全組件FSoE構成，具有無限擴展的可能性。
CAD軟件
在CAD程序的形狀目錄中，可快速創建生產圖紙，復雜形狀可以直接通過DXF導入傳輸（可選）。
設備操控
直觀的設備軟件清晰地顯示在24英寸多點觸摸面板上。 通過觸摸屏或標準操作面板的全新輸入系統，可在手動模式下快速準確地進行軸定位。
本報價含在線服務許可（前12個月）。
立式玻璃加工中心systron 6033-eS包括:
• 設備玻璃送入段（含電動傳送帶）
• 加工塔
o 高性能主軸（含專利技術冷卻裝置，正面）
• 產品傳送、夾具及定位系統
• 設備玻璃送出段（含電動傳送帶）
• 中心潤滑
• 基本設備軟件
o 形狀目錄
o 訂單管理
o 工具管理
o 自動玻璃定位
工具修整裝置
工具修整按預設順序自動進行。這樣，可確保工具上修去材料的連貫性和最佳的切割能力。
電柜空調
為了使電柜處在最佳工作狀態，柜內的空氣循環采用了空調裝置。應用范圍從5°C-35°C增加至5°C- 50°C。
水凈化系統
該設備可配備循環水系統，高速倒棱的同時達到用水量最少。水凈化系統和冷卻水循環系統一體。污水程度自動檢測，并配相應的絮凝劑。通過時間控制閥，渾水在過程中沉淀， 經過工業袋式過濾器（可替換）進行再次清潔。凈化后的水可自動用于設備。
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