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我國實現碳中和的決心空前，所謂碳中和，是指企業、團體或個人測算在一定時間內直接或間接產生的溫室氣體排放總量，通過植樹造林、節能減排等形式，抵消自身產生的二氧化碳排放量，實現二氧化碳“零排放”。
碳中和狀態大致可以通過以下兩種方式實現：（1）減少碳排放，是實現碳中和的基礎；（2）平衡抵消碳排放，實現碳排放凈零增長。企業實現碳中和，主要包括以下幾個步驟：測算碳足跡，建立低碳體系；減少碳排放；購買可用的“綠色電力”；購買經核準的碳抵免額來“中和”剩余的二氧化碳排放量。通過購買這些“負排放量”，購買方得以平衡和抵消其剩余的碳排放，從而實現碳中和。
平板玻璃行業碳排放現狀：2019年我國平板玻璃產量94461.22萬重量箱，同比增長0.53%。經測算，全行業約排放二氧化碳3395.05萬t，同比增長0.1%，單位產品平均二氧化碳排放強度359.41 t/萬重量箱，同比減少0.42%。近幾年我國平板玻璃行業碳排放量情況見表1。
由表1看出，首先我國平板玻璃行業碳排放總量處于增長態勢，而單位產品平均碳排放強度則處于下降態勢。說明我國平板玻璃行業節能減排工作取得重大成效，但其成效尚未抵消產量帶來的碳排放絕對值的增長。再者我國平板玻璃行業碳排放總量近幾年處于低增長態勢。國家統計局月度數據顯示，2020年1—11月我國平板玻璃累計產量同比增長1.3%。假如按單位產品平均二氧化碳排放強度同比減少0.5%考慮，全行業二氧化碳排放總量將增加約0.8%。可以判斷，目前我國平板玻璃行業碳排放接近但尚未達到高峰。
平板玻璃行業實現碳中和的主要途徑：1.節能將是平板玻璃行業實現碳中和最重要、最經濟的手段。要充分認識到節能工作對實現碳中和目標的重要性，把節能作為“第一能源”納入行業和企業日常管理。具體而言，平板玻璃行業應從原料改進、能量轉換、提高熱效率等方面全面部署節能減排（減碳）工作。
通過能量轉換技術實現節能：使用低碳燃料。生產企業、行業主管部門、行業協會要達成共識，采取一定的行政手段，強制性淘汰使用高碳的劣質燃料，鼓勵使用低碳清潔燃料；推廣應用全氧或富氧燃燒技術。全氧燃燒是指用工業氧氣代替空氣來燃燒燃料，可以使燃料燃燒更加完全。富氧燃燒是通過提高助燃空氣中的氧氣比例強化燃燒，達到高效節能的目的。采用全氧或富氧燃燒具有以下優點：提高能源利用率；探索應用玻璃空中熔化技術。玻璃空中熔化技術是使用高達10000 ℃的等離子燃燒火焰和全氧燃燒火焰的聯合加熱將吹入窯內的玻璃粒狀配合料熔化成玻璃。此方法可將玻璃配合料在極短時間內加熱到高溫熔化，大幅度降低了玻璃熔化的能源消耗；探索應用玻璃熔窯全電熔或電助熔技術。電力是目前最清潔的能源之一，尤其是光電、風電、水電等綠色電力，不存在碳排放問題。所以生產企業、科研單位要加大大型玻璃熔窯電熔技術研發力度，盡快實現產業化。要研究平板玻璃生產的電助熔和化石燃料的最佳組合方案，使能源燃料的二氧化碳產生及排放達到最低。
通過提高燃燒效率實現節能：玻璃熔窯內保溫孵化及燃燒器改進。采用玻璃熔窯內保溫孵化技術及燃燒器改進技術，有利于節約能源，尤其有利于減少氮氧化物的產生及排放。同時，因為減少燃燒空氣量的使用，使煙氣中二氧化碳的濃度提高，有利于二氧化碳的分離及處理，從而減少碳排放；低溫熔化技術。降低玻璃熔化溫度的途徑一般有兩種，一是在不失去實用性的前提下，采用低溫熔化玻璃的化學組成；二是開發盡可能多的使用碎玻璃的辦法。據某試驗研究報告指出，使用碎玻璃20%以上的玻璃熔窯，每增加10%的碎玻璃用量，熔窯操作溫度可以降低5 ℃，每使用l t碎玻璃可節省30～40 m3的天然氣。
通過原料改進技術實現節能：合理調整配合料配方，控制配合料的氣體率。比如合理減少玻璃組成中Na2O的含量，可直接達到降低CO2的排放量；采用配合料塊化、粒化和預熱技術。配合料塊化、粒化和預熱技術， 可以大大降低熔化溫度，減少燃料的用量，故燃燒生成的CO2也隨著減少。資料表明，如以流化床預熱或特殊預熱器預熱，則CO2的排放量可降低15%以上。
2.研發天然氣摻氫清潔燃料在玻璃行業的應用。天然氣摻氫清潔燃料（HCNG），是將氫氣與天然氣按一定比例混合而得到的代用氣體燃料，是“淺氫燃料”的一種。該燃料充分利用了氫氣和天然氣兩種燃料的優點，改變了天然氣的燃燒特性，減少其燃燒量，將成為化石能源向氫能經濟過渡、加速氫能產業發展的最可行方案。
3.參與碳匯項目及再生能源項目。參與碳匯項目。碳匯，是指通過植樹造林、森林管理、植被恢復等措施，利用植物光合作用吸收大氣中的二氧化碳，并將其固定在植被和土壤中，從而減少溫室氣體在大氣中濃度的過程、活動或機制。玻璃企業應有計劃的及早通過碳交易等形式積極參與碳匯項目，以實現企業碳中和；參與再生能源項目。眾所周知，玻璃是光伏發電和光熱發電再生能源項目的基礎材料，所以光伏玻璃和光熱玻璃生產經營企業，應將其產品作為投資參與光伏發電和光熱發電再生能源項目，并盡可能地使用光伏發電和光熱發電再生能源，以抵消平衡經營運行中的碳排放，達到碳中和的目的。
趨于形勢所迫，平板玻璃行業及業內每個企業必須制定成為碳中和企業的路線圖，必須采取多種措施減少碳排放，目標是實現碳中和。雖然在技術和財力等方面面臨“巨大挑戰”，但對于整個行業及每個企業可持續發展而言，這是必須達到的目標，更是未來玻璃行業及企業在環境發展中的必備條件。
碳中和狀態大致可以通過以下兩種方式實現：（1）減少碳排放，是實現碳中和的基礎；（2）平衡抵消碳排放，實現碳排放凈零增長。企業實現碳中和，主要包括以下幾個步驟：測算碳足跡，建立低碳體系；減少碳排放；購買可用的“綠色電力”；購買經核準的碳抵免額來“中和”剩余的二氧化碳排放量。通過購買這些“負排放量”，購買方得以平衡和抵消其剩余的碳排放，從而實現碳中和。
平板玻璃行業碳排放現狀：2019年我國平板玻璃產量94461.22萬重量箱，同比增長0.53%。經測算，全行業約排放二氧化碳3395.05萬t，同比增長0.1%，單位產品平均二氧化碳排放強度359.41 t/萬重量箱，同比減少0.42%。近幾年我國平板玻璃行業碳排放量情況見表1。
表1 近幾年我國平板玻璃行業碳排放量情況
平板玻璃行業實現碳中和的主要途徑：1.節能將是平板玻璃行業實現碳中和最重要、最經濟的手段。要充分認識到節能工作對實現碳中和目標的重要性，把節能作為“第一能源”納入行業和企業日常管理。具體而言，平板玻璃行業應從原料改進、能量轉換、提高熱效率等方面全面部署節能減排（減碳）工作。
通過能量轉換技術實現節能：使用低碳燃料。生產企業、行業主管部門、行業協會要達成共識，采取一定的行政手段，強制性淘汰使用高碳的劣質燃料，鼓勵使用低碳清潔燃料；推廣應用全氧或富氧燃燒技術。全氧燃燒是指用工業氧氣代替空氣來燃燒燃料，可以使燃料燃燒更加完全。富氧燃燒是通過提高助燃空氣中的氧氣比例強化燃燒，達到高效節能的目的。采用全氧或富氧燃燒具有以下優點：提高能源利用率；探索應用玻璃空中熔化技術。玻璃空中熔化技術是使用高達10000 ℃的等離子燃燒火焰和全氧燃燒火焰的聯合加熱將吹入窯內的玻璃粒狀配合料熔化成玻璃。此方法可將玻璃配合料在極短時間內加熱到高溫熔化，大幅度降低了玻璃熔化的能源消耗；探索應用玻璃熔窯全電熔或電助熔技術。電力是目前最清潔的能源之一，尤其是光電、風電、水電等綠色電力，不存在碳排放問題。所以生產企業、科研單位要加大大型玻璃熔窯電熔技術研發力度，盡快實現產業化。要研究平板玻璃生產的電助熔和化石燃料的最佳組合方案，使能源燃料的二氧化碳產生及排放達到最低。
通過提高燃燒效率實現節能：玻璃熔窯內保溫孵化及燃燒器改進。采用玻璃熔窯內保溫孵化技術及燃燒器改進技術，有利于節約能源，尤其有利于減少氮氧化物的產生及排放。同時，因為減少燃燒空氣量的使用，使煙氣中二氧化碳的濃度提高，有利于二氧化碳的分離及處理，從而減少碳排放；低溫熔化技術。降低玻璃熔化溫度的途徑一般有兩種，一是在不失去實用性的前提下，采用低溫熔化玻璃的化學組成；二是開發盡可能多的使用碎玻璃的辦法。據某試驗研究報告指出，使用碎玻璃20%以上的玻璃熔窯，每增加10%的碎玻璃用量，熔窯操作溫度可以降低5 ℃，每使用l t碎玻璃可節省30～40 m3的天然氣。
通過原料改進技術實現節能：合理調整配合料配方，控制配合料的氣體率。比如合理減少玻璃組成中Na2O的含量，可直接達到降低CO2的排放量；采用配合料塊化、粒化和預熱技術。配合料塊化、粒化和預熱技術， 可以大大降低熔化溫度，減少燃料的用量，故燃燒生成的CO2也隨著減少。資料表明，如以流化床預熱或特殊預熱器預熱，則CO2的排放量可降低15%以上。
2.研發天然氣摻氫清潔燃料在玻璃行業的應用。天然氣摻氫清潔燃料（HCNG），是將氫氣與天然氣按一定比例混合而得到的代用氣體燃料，是“淺氫燃料”的一種。該燃料充分利用了氫氣和天然氣兩種燃料的優點，改變了天然氣的燃燒特性，減少其燃燒量，將成為化石能源向氫能經濟過渡、加速氫能產業發展的最可行方案。
3.參與碳匯項目及再生能源項目。參與碳匯項目。碳匯，是指通過植樹造林、森林管理、植被恢復等措施，利用植物光合作用吸收大氣中的二氧化碳，并將其固定在植被和土壤中，從而減少溫室氣體在大氣中濃度的過程、活動或機制。玻璃企業應有計劃的及早通過碳交易等形式積極參與碳匯項目，以實現企業碳中和；參與再生能源項目。眾所周知，玻璃是光伏發電和光熱發電再生能源項目的基礎材料，所以光伏玻璃和光熱玻璃生產經營企業，應將其產品作為投資參與光伏發電和光熱發電再生能源項目，并盡可能地使用光伏發電和光熱發電再生能源，以抵消平衡經營運行中的碳排放，達到碳中和的目的。
趨于形勢所迫，平板玻璃行業及業內每個企業必須制定成為碳中和企業的路線圖，必須采取多種措施減少碳排放，目標是實現碳中和。雖然在技術和財力等方面面臨“巨大挑戰”，但對于整個行業及每個企業可持續發展而言，這是必須達到的目標，更是未來玻璃行業及企業在環境發展中的必備條件。
