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1. 圣戈班首個零碳石膏板生產線在挪威啟動
圣戈班位于挪威的弗雷德里克斯塔德工廠今年4月開始生產100%脫碳石膏板，通過從天然氣轉向水力發電，實現制造過程的脫碳，從而避免了每年2.3萬噸的二氧化碳排放。由于工廠現代化水平、熱回收率和工藝效率的提高，現場的能源消耗減少了30%，生產能力提高了40%。這鞏固了圣戈班集團在挪威輕型建筑領域的領先地位，同時滿足對減少建筑碳足跡解決方案的強烈需求。
這一全球首創性生產使圣戈班今年能夠在市場上推出碳足跡最低的全系列石膏板產品。項目投資超過2500萬歐元，包括挪威國有企業Enova提供的700萬歐元補貼。此舉印證圣戈班的承諾：到2030年將其范圍1和范圍2二氧化碳排放量與2017年相比減少33%，并承諾到2050年實現碳中和。
來源：圣戈班集團官網
2. 圣戈班使用30%的氫氣生產平板玻璃
近日，圣戈班在德國赫爾佐根拉特工廠進行研發試驗期間使用30%以上氫氣進行平板玻璃試生產，證明了用大量氫氣制造平板玻璃的技術可行性，并將使工廠的直接二氧化碳排放量（范圍1）減少70%，加強了圣戈班作為可持續建筑領域世界領導者的地位。
圣戈班表示，這是通過2022年啟動的一項研發計劃實現的，結合了公司在燃燒、玻璃質量、陶瓷耐火材料和工業爐設計方面的專業知識。該項目是與德國獨立實驗室Essen e.V.天然氣與熱力研究所合作實施的，并得到了北萊茵-威斯特法倫州政府約400萬美元的財政支持。集團官員表示，這項創新標志著圣戈班2050年碳中和路線圖上的一個里程碑，它補充了玻璃電熔生產的相關研究進展。公司2022年5月曾通過使用100%的碎玻璃和100%的脫碳能源（沼氣），在Aniche實現了世界上第一次平板玻璃的零碳生產。
來源：圣戈班集團官網
3. 豪瑞集團美國工廠實現100%的熱能替代率
豪瑞公司位于美國南卡羅來納州的霍利希爾工廠已達到100%的熱能替代率（TSR），并在增加替代燃料的使用。該廠的工藝經理Henry González表示：“在2023年3月30日至31日期間，我們以100%的熱能替代率實現了40多個小時的連續運行，事實上，3月份的平均熱能替代率也創下了工廠89.7%的紀錄。”此外，Holly Hill工廠一直在努力為客戶降低水泥中的熟料系數，并正在增加替代燃料的使用。
來源：世界水泥評論International Cement Review
4. 海德堡材料公司與加拿大政府合作打造首個水泥行業全球凈零碳捕獲和儲存設施
海德堡材料公司和加拿大政府簽署了一份諒解備忘錄，合作在該公司位于阿爾伯塔省的埃德蒙頓水泥廠安裝碳捕獲系統。該項目計劃于2026年完工，總成本為10.1億美元。投入運營后，該系統將100%捕獲埃德蒙頓水泥廠的二氧化碳排放量，即1萬噸/年，在附近的Wabamun運輸和儲存。加拿大新聞通訊社報道稱，該系統的建設將創造2000個就業機會。
政府表示將成為該項目的“重要合作伙伴”。資金金額將取決于碳捕獲、利用和儲存投資稅收抵免計劃下的相關條款。埃德蒙頓CCUS項目一旦投入運行，將成為世界上第一個全流程碳中和的水泥廠，預計將捕獲該廠二氧化碳總排放的95% 。
2024年，海德堡材料公司還將在挪威布雷維克建造世界上第一家水泥行業工業規模的碳捕集工廠，捕獲并儲存工廠年排放量的50%。
來源：海德堡水泥官網
5. 三菱重工與大阪燃氣簽署CCUS價值鏈可行性研究
日本三菱重工(MHI)和大阪燃氣公司達成協議，就碳捕獲、利用和儲存(CCUS)的二氧化碳價值鏈項目進行可行性研究，包括將在日本捕獲的二氧化碳運輸到海外，通過甲烷化生產合成氣體(e-甲烷)，以及儲存在地下。項目將重點研究“難減排”行業產生的二氧化碳的捕集方法，如水泥、鋼鐵、化學品等行業。
來源：世界水泥評論International Cement Review
